Teava de otel sudata

R: Țeava sudată începe ca o panglică lungă, încolăcită de oțel, numită skelp. Skelp este tăiat la lungimea dorită, rezultând o foaie dreptunghiulară plată. Lățimea capetelor mai scurte ale acelei foi va deveni circumferința exterioară a țevii, valoare care poate fi folosită pentru a calcula eventualul diametru exterior al acesteia.
Foile dreptunghiulare sunt alimentate printr-o mașină de rulare care curbește părțile mai lungi una spre alta, formând un cilindru. În procesul ERW, curent electric de înaltă frecvență trece între margini, făcându-le să se topească și să fuzioneze împreună.
Un avantaj al țevii ERW este că nu sunt utilizate metale de fuziune și cordonul de sudură nu poate fi văzut sau simțit. Acest lucru se opune sudării cu arc dublu submers (DSAW), care lasă în urmă un cordon de sudură evident care trebuie apoi eliminat în funcție de aplicație.
Tehnicile de fabricare a țevilor sudate s-au îmbunătățit de-a lungul anilor. Poate cel mai important progres a fost trecerea la curenți electrici de înaltă frecvență pentru sudare. Înainte de anii 1970, se folosea curent de joasă frecvență. Cusăturile de sudură produse din ERW de joasă frecvență au fost mai predispuse la coroziune și defectarea cusăturilor.
Cele mai multe tipuri de țevi sudate necesită tratament termic după fabricație.

R: Verificați mai întâi materiile prime, cum ar fi oțelul, și intrați pe șantier numai după ce inspecția îndeplinește standardele.
Verificați dacă materialele de sudură sunt calificate și depozitate în conformitate cu reglementările. Acordați atenție pentru a vedea dacă există rugină pe suprafața materialului de sudură. Dacă conducta de oțel a fost ruginită sau mucegăită, nu va funcționa.
Curățarea zonei de sudură trebuie gestionată bine, iar zona de sudură trebuie menținută curată și fără praf și să nu existe apă, ulei, rugina și alte murdărie, iar defectele externe ale sudurii trebuie prevenite.
Selectați metoda de sudare, încercați mai întâi să testați sudarea și apoi aplicați principiul sudării. Pentru a evita accidentele de calitate a sudurii cauzate de utilizarea greșită a sârmei de sudură.
Priviți dimensiunea canelurii înainte de sudare. Acordați atenție pentru a verifica dacă golul, marginea tocită etc. îndeplinesc cerințele procesului.
Sudorii trebuie să curețe mai întâi zgura atunci când repară lucrările de sudură pentru a vedea dacă îmbinările sunt tratate. Nu ar trebui să existe ulei, rugina și alte murdărie pe canelură.

R: Țeava de oțel sudată, cunoscută și sub denumirea de țeavă sudată, este o țeavă de oțel realizată din tablă de oțel sau bandă de oțel după ce a fost sertizată și sudată. Țevile din oțel sudate au un proces de producție simplu, o eficiență ridicată a producției, multe soiuri și specificații și mai puține investiții în echipamente, dar rezistența generală este mai mică decât cea a țevilor din oțel fără sudură. Începând cu anii 1930, odată cu dezvoltarea rapidă a producției continue de laminare a benzii de oțel de înaltă calitate și progresul tehnologiei de sudare și inspecție, calitatea sudurilor a fost îmbunătățită continuu, varietatea și specificațiile țevilor de oțel sudate au crescut și mai mult iar mai multe câmpuri au înlocuit oțelul neferos. Cusătură țeavă de oțel. Țevile de oțel sudate sunt împărțite în țevi sudate cu cusături drepte și țevi sudate în spirală, în funcție de forma sudurii.
Procesul de producție al țevii sudate cu cusături drepte este simplu, eficiența producției este mare, costul este scăzut și dezvoltarea rapidă. Rezistența țevii sudate în spirală este în general mai mare decât cea a țevii sudate cu cusături drepte. Cu toate acestea, în comparație cu aceeași lungime a țevii cu cusături drepte, lungimea sudurii este crescută cu 30 ~ 100%, iar viteza de producție este mai mică. Prin urmare, majoritatea țevilor sudate cu diametre mai mici folosesc sudarea cu cusături drepte, iar majoritatea țevilor sudate cu diametre mari folosesc sudarea în spirală.
Țevile sudate din oțel pentru transportul fluidelor de joasă presiune (GB/T3091-2008) sunt cunoscute și ca țevi sudate generale, cunoscute în mod obișnuit ca țevi negre. Este o țeavă de oțel sudată pentru transportul fluidelor generale cu presiune scăzută, cum ar fi apă, gaz, aer, ulei și abur de încălzire și alte scopuri. Grosimea peretelui țevii de oțel este împărțită în țeavă de oțel obișnuită și țeavă de oțel îngroșată; forma capătului țevii este împărțită în țeavă de oțel fără filet (țeavă netedă) și țeavă de oțel filetată. Pe lângă faptul că sunt utilizate direct pentru transportul fluidelor, țevile de oțel sudate pentru transportul fluidelor de joasă presiune sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă ca țevi originale ale țevilor de oțel sudate galvanizate pentru transportul de fluide de joasă presiune.

A: Sudarea cu rezistență la înaltă frecvență:
Utilizând efectul de piele al curentului de înaltă frecvență și efectul de proximitate, marginea benzii de țagle de oțel este încălzită rapid până la starea topită. Metalul topit este apoi stors și presat de cilindrul de presare pentru a realiza sudarea.
Sudarea cu arc scufundat:
Metoda de sudare presupune acoperirea fluxului. Bazinul de metal de sudură se solidifică într-o sudură sub protecția acoperirii cu flux, cu stratul de topitură de flux răcindu-se pentru a forma o înveliș de zgură pe suprafața exterioară a sudurii.
Sudarea cu gaz inert de tungsten (TIG):
Sudarea cu gaz inert de tungsten folosește wolfram pur sau tungstenul activat (cum ar fi tungstenul de toriu, tungstenul de ceriu etc.) ca electrod. Această metodă implică utilizarea electrozilor de sudare cu arc de tungsten generați între metalul de bază topit la cald și sârma de umplutură sub protecție cu gaz inert.
Sudarea cu gaz inert de topire (GMAW):
Procesul implică utilizarea sârmei de sudură ca electrozi pentru sudarea cu gaz inert.
Sudare cu gaz CO2 ecranat:
Sudarea ecranată cu gaz CO2 utilizează un gaz protector cu o puritate mai mare de 99,8% CO2 pentru sudarea cu arc.
Sudare mixtă cu gaz:
Această metodă presupune utilizarea a două sau mai multe gaze, într-o anumită proporție, ca gaz protector pentru sudarea ecranată cu gaz. În sudarea TIG, argonul este utilizat în mod obișnuit ca gaz de protecție.
Pulse TIG:
Pulse TIG implică menținerea arcului principal al canalului de ionizare folosind curent de bază și introducerea periodică a unui impuls de curent de vârf înalt de aceeași polaritate pentru a topi metalul topit și a controla tranziția sudării cu arc cu argon.
Sudarea cu plasmă:
Prin acțiunea de reținere a duzei de răcire cu apă asupra arcului, se folosește pentru sudare un arc cu plasmă cu densitate de energie mai mare.
Lipire la cald:
În acest proces de sudare, un material metalic cu un punct de topire mai mic decât metalul de bază este utilizat ca metal de umplutură pentru lipire. Metalul de umplutură de sudură și lipire este încălzit la o temperatură mai mare decât punctul de topire al metalului de adaos și mai mic decât cel al metalului de bază. Acest lucru permite umezirea metalului de bază cu metalul de umplutură pentru lipire, umplerea golurilor și difuzia reciprocă cu materialul de bază, rezultând metoda de conectare prin lipire. Lipirea prin inducție utilizează în mod obișnuit o metodă de lipire compozită.

A: Teava de otel sudata cu cusaturi drepte (LSAW/ERW)
Țeava de oțel sudată cu cusături drepte este o țeavă de oțel realizată prin închiderea marginilor plăcilor sau bobinelor de oțel și apoi sudându-le de-a lungul unei linii drepte. Acest tip de țeavă de oțel are o rezistență bună și un cost de producție scăzut, dar rezistența sa este puțin mai mică decât cea a țevilor de oțel sudate în spirală cu aceeași specificație.
Conducta sudata in spirala (SSAW)
Țeava sudată în spirală este o țeavă de oțel formată prin rularea benzii de oțel într-un cilindru și sudarea acesteia într-o direcție spirală. Acest tip de țeavă de oțel are o rezistență mai mare, dar costul de producție este puțin mai mare.

R: Diferit ca natură
A. Țeavă de oțel fără sudură: o țeavă de oțel realizată dintr-o singură bucată de metal, fără cusături la suprafață.
b. Țevi de oțel sudate: benzi de oțel sau plăci de oțel care sunt îndoite și deformate în forme rotunde sau pătrate și apoi sudate în țevi de oțel cu cusături la suprafață.
Caracteristicile sunt diferite
A. Conductă din oțel fără sudură: diametrul maxim este de 650mm, iar diametrul minim este de 0,3 mm. În funcție de diferite utilizări, există țevi cu pereți groși și țevi cu pereți subțiri.
b. Țevi de oțel sudate: Țevile de oțel sudate în T au o rezistență puternică la coroziune în medii acide când conțin Ni. În mediile care conțin acid sulfuric sau acid clorhidric, cu cât conținutul de Ni din țevile de oțel sudate în T este mai mare, cu atât este mai puternică rezistența la coroziune. În circumstanțe normale, doar adăugarea de Cr la țeava de oțel sudată în T poate preveni coroziunea.
Rolul este diferit
A. Țevi de oțel fără sudură: țevile de oțel fără sudură sunt utilizate în principal ca țevi de foraj geologic de petrol, țevi de cracare pentru petrochimice, țevi de cazane, țevi de rulment și țevi structurale de oțel de înaltă precizie pentru automobile, tractoare și aviație.
b. Țevi de oțel sudate: țevile de oțel sudate electric sunt utilizate în forajele petroliere și fabricarea de mașini etc.; țevile sudate în cuptor pot fi folosite ca țevi de gaz de apă, iar țevile sudate longitudinal de diametru mare sunt utilizate pentru transportul de petrol și gaze de înaltă presiune; Țevile sudate în spirală sunt utilizate pentru transportul petrolului și gazelor, piloți de țevi, piloni de pod etc.

R: Conform diferitelor metode de sudare, poate fi împărțit în țevi sudate cu arc, țevi sudate cu rezistență de înaltă sau frecvență joasă, țevi sudate cu gaz, țevi sudate în cuptor, țevi Bondi etc.
Țeavă de oțel sudată electrică: utilizată în forarea petrolului și fabricarea de mașini.
Țevi sudate la cuptor: pot fi folosite ca țevi de gaz de apă etc., țevile sudate longitudinal de diametru mare sunt utilizate pentru transportul de petrol și gaze de înaltă presiune, etc.; Țevile sudate în spirală sunt utilizate pentru transportul petrolului și gazelor, piloți de țevi, piloni de pod etc.
În funcție de forma sudurii, poate fi împărțit în țeavă sudată cu cusături drepte și țeavă sudată în spirală.
Conducta sudată longitudinală: Procesul de producție este simplu, eficiența producției este mare, costul este scăzut și dezvoltarea rapidă.
Țevi sudate în spirală: rezistența este în general mai mare decât cea a țevilor sudate cu cusături drepte. Un semifabricat mai îngust poate fi folosit pentru a produce țevi sudate cu diametre mai mari de țeavă, iar o țagle cu aceeași lățime poate fi, de asemenea, utilizată pentru a produce țevi sudate cu diametre diferite de țeavă. Dar, în comparație cu țeava cu îmbinare dreaptă de aceeași lungime, lungimea sudurii este crescută cu 30-100%, iar viteza de producție este mai mică. Prin urmare, majoritatea țevilor sudate cu diametrul mai mic adoptă sudarea cu cusături drepte, iar țevile sudate cu diametru mare adoptă în mare parte sudarea în spirală.
În funcție de scop, este împărțit în țeavă sudata generală, țeavă sudată galvanizată, țeavă sudată cu suflare de oxigen, carcasă de sârmă, țeavă sudată metrică, țeavă cu role, țeavă pompă adâncime, țeavă auto, țeavă transformator, țeavă cu pereți subțiri sudate electric. , țeavă de formă specială sudată electric și țeavă sudată în spirală.
După forma capătului, acesta este împărțit în țeavă rotundă sudată și țeavă sudată cu formă specială (pătrată, plată etc.).
Alte Categorii
GB/T3091-1993 (țeavă din oțel sudată galvanizată pentru transportul fluidelor de joasă presiune). Folosit în principal pentru transportul apei, gazului, aerului, uleiului, încălzirii apei calde sau aburului și alte fluide cu presiune mai scăzută și alte scopuri. Materialul său reprezentativ este oțel de calitate Q235A.
GB/T3092-1993 (țeavă din oțel sudată galvanizată pentru transportul fluidelor de joasă presiune). Folosit în principal pentru transportul apei, gazului, aerului, uleiului, încălzirii apei fierbinți sau aburului și alte fluide cu presiune mai scăzută și alte scopuri. Materialul său reprezentativ este oțel de calitate Q235A.
GB/T14291-1992 (teava de otel sudata pentru transportul fluidelor miniere). Folosit în principal pentru țevile de oțel sudate cu cusături drepte pentru presiunea minelor, drenaj și evacuarea gazelor din puț. Materialul său reprezentativ este Q235A, oțel de grad B. GB/T14980-1994 (țeavă de oțel sudată electric cu diametru mare pentru transportul fluidului la joasă presiune). Este folosit în principal pentru a transporta fluide de joasă presiune, cum ar fi apă, canalizare, gaz, aer, abur de încălzire și alte scopuri. Materialul său reprezentativ este oțel de calitate Q235A.
GB/T{{0}} (țeavă de oțel sudata din oțel inoxidabil pentru structură mecanică). Folosit în principal în mașini, automobile, biciclete, mobilier, decorațiuni pentru hoteluri și restaurante și alte piese mecanice și părți structurale. Materialele sale reprezentative sunt 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb etc.
GB/T{{0}} (țeavă de oțel sudata din oțel inoxidabil pentru transportul fluidelor). Folosit în principal pentru a transporta medii corozive de joasă presiune. Materialele reprezentative sunt 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 etc.

R: Țeavă de oțel SAW (țeavă de oțel de sudare cu arc scufundat), poate fi clasificată în țeavă de oțel de sudare cu arc submers longitudinal (țeavă de oțel LSAW) și țeavă de oțel de sudare cu arc submers spirală (țeavă de oțel SSAW). SAW este un proces de fabricație care utilizează sudarea cu arc scufundat a oțelului, acest proces produce o densitate mare de curent, ceea ce împiedică stratul de flux să piardă rapid căldura și se concentrează în regiunea de sudare. Standardul utilizat în mod obișnuit este API 5L.
Sudarea cu arc scufundat de înaltă calitate, eficiență ridicată a producției, arc și fum, câteva caracteristici ale țevii sudate cu arc scufundat sunt utilizate pe scară largă în recipiente sub presiune, fabricarea țevilor, grinzi, fluid de joasă presiune, oțel.
Țeavă de oțel LSAW (țeavă de oțel sudată cu arc longitudinal submers)
Țeava de oțel cu arc submers longitudinal este o țeavă de oțel cu o cusătură de sudură paralelă cu direcția longitudinală a țevii de oțel. Este realizat din plăci de oțel laminate la cald sau la rece sau benzi de oțel care sunt ondulate și sudate. Procesul de producție al țevii sudate cu cusături drepte este simplu, eficiența producției este ridicată, costul este scăzut și dezvoltarea rapidă. Țevile din oțel cu cusătură dreaptă sunt utilizate pe scară largă în proiecte de alimentare cu apă, industria petrochimică, industria chimică, industria energiei electrice, irigații agricole și construcții urbane.
Teava de otel SSAW (teava de otel sudata in spirala)
Țeava de oțel sudată în spirală este făcută din bobine de oțel de bandă ca materii prime, laminate în tuburi semifabricate la un anumit unghi spiralat și apoi sudate împreună. Poate folosi benzi de oțel înguste pentru a produce diametre mari. țeavă de oțel. Țevile spiralate din oțel sunt utilizate în principal în proiecte de drenaj și alimentare cu apă, conducte de transport lichid fluid și solide. Este utilizat pe scară largă în construcții urbane și inginerie municipală.
Rezistența țevilor sudate în spirală este în general mai mare decât cea a țevilor sudate cu cusături drepte. Țevile sudate cu diametre mai mari pot fi produse din țagle mai înguste, iar țevile sudate cu diametre diferite pot fi produse și din țagle de aceeași lățime. Cu toate acestea, în comparație cu țevile cu cusături drepte de aceeași lungime, lungimea sudurii este crescută cu 30 ~ 100%, iar viteza de producție este mai mică.

R: Țeava sudată, cunoscută și sub denumirea de țeavă de oțel sudată, este în principiu făcută din plăci de oțel sau benzi de oțel care sunt ondulate și sudate. Procesul de producție al țevilor de oțel sudate este simplu, eficiența producției este mare, există multe soiuri și specificații și mai puține echipamente, dar rezistența sa generală este mai mică decât cea a țevilor din oțel fără sudură. Începând cu anii 1930, odată cu dezvoltarea rapidă a producției de laminare a benzilor de înaltă calitate și progresul tehnologiei de inspecție a sudării, calitatea sudurilor a continuat să se îmbunătățească, varietățile și specificațiile țevilor de oțel sudate au crescut și s-au folosit țevi de oțel fără sudură. în tot mai multe domenii. înlocuit. Țevile de oțel sudate sunt împărțite în țevi sudate cu cusături drepte și țevi sudate în spirală, în funcție de forma de sudare.
Metoda de formare cu o singură rază a țevii de oțel sudate
Există trei metode de formare cu rolă cu o singură rază: metoda de formare prin îndoire circumferențială, metoda de formare cu îndoirea marginilor și metoda de formare prin îndoire centrală. Metoda de formare cu o singură rază este aceea că forma trecerii constă dintr-o singură rază. Rolele orizontale și rolele verticale ale mașinii de formare sunt dispuse alternativ. Banda trece între rolele orizontale și rolele verticale, iar placa plată este îndoită treptat într-un tub rotund.
Metoda de îndoire circumferențială a țevilor de oțel sudate
Banda este îndoită și deformată simultan pe toată direcția lățimii, iar raza de îndoire a fiecărui cadru scade treptat; metoda de formare prin îndoire începe de la marginea benzii, cu raza de îndoire neschimbată, crescând treptat unghiul de deformare și reducând lățimea părții de mijloc a benzii până când banda este Oțelul devine rotunjit și închis; metoda de formare prin curbare centrală începe de la centrul benzii și se extinde treptat până la marginile de pe ambele părți cu o rază de îndoire constantă până când devine rotundă și închisă.
Metoda de formare cu rază dublă a țevilor de oțel sudate (metoda de formare cuprinzătoare de îndoire)
Deformarea combinată utilizează mai mult de două metode de deformare de bază, dar metoda de formare a muchiei + metoda de formare circumferențială este utilizată pe scară largă. Metoda de formare de deformare completă a marginii și circumferinței semifabricatului tubului utilizează raza găurii cilindrului de extrudare sau raza tubului finit ca rază de îndoire a marginii pentru a îndoi marginea benzii de oțel la un anumit unghi de deformare, care rămâne practic neschimbat în fiecare etapă ulterioară de formare. , iar formarea de îndoire în partea de mijloc a benzii de oțel este distribuită conform metodei de formare de îndoire circumferențială. Procesul de formare al acestei metode este stabil, deformarea este uniformă, alungirea relativă a marginii este mică și calitatea formării este bună.
Domeniul de aplicare al țevii de oțel sudate:
Produsele de țevi de oțel sudate sunt utilizate pe scară largă în cazane, automobile, nave și clădiri, uși și ferestre ușoare structurale din oțel și mobilier, diverse mașini agricole, schele, țevi de sârmă, rafturi înalte, containere etc. Toate pot satisface cerințele clienților și țevile speciale sudate pot fi prelucrate în funcție de cerințele clientului.

R: Când fabricile fabrică țevi de oțel sudate, banda este introdusă în unitatea de țevi sudate, laminată cu rola cu mai multe căi, banda este rulată treptat pentru a forma tubul circular cu golul de deschidere, cantitatea de presare a presarii rola este reglată astfel încât distanța sudurii să fie controlată la 1 ~ Și faceți capetele sudurii la nivel. Dacă decalajul este prea mare, rezultând un efect de proximitate redus, căldură insuficientă cu curent turbionar, defecțiunea joncțiunii intergranulare de sudură cauzată de nefuziune sau fisurare. Dacă decalajul este prea mic este cauzat de creșterea efectului adiacent, căldura de sudare este prea mare, ducând la arsuri de sudură; sau cusătura de sudură a format o groapă adâncă după strângere și rulare, ceea ce afectează calitatea suprafeței sudurii.
1. Controlul temperaturii de sudare
Temperatura de sudare este afectată în principal de puterea termică a curenților turbionari de înaltă frecvență. Conform formulei de corelare, căldura curentului turbionar de înaltă frecvență este afectată în principal de frecvența curentului, puterea termică a curentului turbionar este proporțională cu pătratul frecvenței de excitație curentă, iar frecvența de excitare este excitată de tensiunea de excitare, curent și efecte de capacitate, inductanță.
Formula frecvenței de excitație este:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
Unde frecvența de excitație f (Hz); capacitatea (F) în circuitul de excitație C, capacitatea=sarcina / tensiunea; inductanța, inductanța=fluxul magnetic / curentul în circuitul L-excitație
În ecuația de mai sus, frecvența de excitare este invers proporțională cu capacitatea din circuitul de excitație, rădăcina pătrată a inductanței sau este proporțională cu rădăcina pătrată a tensiunii și curentului. Atâta timp cât capacitatea, inductanța sau tensiunea din buclă sunt modificate, curentul poate schimba mărimea frecvenței de excitare Controlați scopul temperaturii de sudare. Pentru oțel cu conținut scăzut de carbon, controlul temperaturii de sudare la 1250 ~ 1460 grade, pentru a îndeplini cerințele de penetrare a grosimii peretelui de 3 ~ 5 mm. În plus, temperatura de sudare poate fi atinsă și prin reglarea vitezei de sudare.
Când căldura de intrare este insuficientă, marginea sudurii încălzite nu atinge temperatura de sudare, structura metalică rămâne solidă, formându-se netopită sau nepătrunsă; atunci când căldura de intrare este insuficientă, marginea sudurii încălzite depășește temperatura de sudare, arde sau scade, astfel încât sudura să formeze o gaură de topire.
2. Controlul presiunii de extrudare
După ce cele două margini ale tubului sunt încălzite la temperatura de sudare, boabele de metal obișnuite pătrund și cristalizează sub extrudarea rolei de presare pentru a forma o sudură fermă. Dacă presiunea de extrudare este prea mică, numărul de cristale comune este mic, rezistența metalului de sudură scade, forța va produce fisurare; dacă forța de extrudare este prea mare, va face ca starea topit a metalului să fie stoarsă din sudare, rezistența sudurii și va produce o mulțime de bavuri interne și externe și chiar va duce la îmbinări de sudură și alte defecte.
3. Controlul poziției bobinei de inducție de înaltă frecvență
Bucla de inducție de înaltă frecvență ar trebui să fie cât mai aproape posibil de poziția rolei de strângere. Dacă cercul de inducție este departe de rola de presare, timpul efectiv de încălzire este mai lung, zona afectată de căldură este mai largă, rezistența sudurii scade; dimpotrivă, marginea sudurii este insuficient încălzită, iar turnarea este proastă după extrudare.
4. Controlul rezistenţei
Rezistența este o bară magnetică dedicată sau un grup de țevi, aria secțiunii transversale a rezistorului nu trebuie să fie mai mică de 70% din aria secțiunii transversale a diametrului țevii, rolul este de a face bobina de inducție, marginea țevii iar marginea magnetului pentru a forma o buclă de inducție electromagnetică, rezultând efecte de proximitate, căldură cu curent turbionar concentrată în vecinătatea marginii de sudură a țevii, astfel încât marginea tubului încălzită la temperatura de sudare. Rezistorul este târât într-un tub cu un fir și poziția sa centrală ar trebui să fie relativ fixată în centrul rolei de strângere. Atunci când cizma, din cauza mișcării rapide a tubului, rezistența peretelui interior al tubului prin frecare și uzură, trebuie înlocuită frecvent.
5. Curățați cicatricea
Sudarea prin sudare și extrudare va produce cicatrice, trebuie să se curățească. Metoda de curățare este de a fixa unealta în rack, mișcarea rapidă a țevii de sudură, cicatricea deșeurilor de răzuire. Bavurile din interiorul țevii nu sunt în general curățate.

R: Raport calitate-preț bun: prin introducerea de mai sus, duritatea și rezistența țevii sudate ar trebui să fie fără îndoială. Țeava sudată în raport cu țeava fără sudură, în același mediu, țeava sudata poate fi făcută mai ușoară și mai subțire, poate economisi multe costuri, în special în proiectele de transport la scară largă, este o alegere foarte bună.
Personalizabil: lungimea țevii sudate poate fi personalizată în funcție de proiectul specific, iar țeava sudată poate fi legată în diferite moduri - spirală, sudată, flanșă etc., cu o flexibilitate puternică.
Adaptabilitate: indiferent de petrol, gaze, țiței etc., țeava sudată poate fi folosită pentru transport, iar viteza de producție a țevii sudate este relativ rapidă, pentru proiecte urgente, țeava sudată este o alegere bună.