Ce este țeava ASTM A691
ASTM A691 este specificația standard pentru țevile din oțel carbon și aliat realizate prin sudare prin fuziune electrică-pentru servicii la presiune înaltă-la temperaturi ridicate. Nu este o specificație generală a țevii: A691 este scris în jurul procedurii de sudare și a tratamentului termic al țevii finite, astfel încât controlează placa de bază, metalul de umplutură, calitatea cusăturii longitudinale și starea finală a lungimii livrate.
Țeava este produsă în mod normal dintr-o placă care este formată la rece sau la cald într-un cilindru și îmbinată cu o cusătură longitudinală sudată din ambele părți. În funcție de clasă și clasă, cusătura poate fi completată cu un metal de adaos care se potrivește cu metalul de bază, cu un metal de umplutură aliaj-mai mare sau fără metal de adaos. Grosimea peretelui este de obicei mai mare decât cea a conductei standard, deoarece serviciul prevăzut combină presiunea cu temperatura ridicată.
Cum funcționează sistemul de note și clase
Calitățile A691 sunt identificate mai degrabă prin conținutul nominal de aliaj decât printr-un număr simplu de rezistență. Clasele comune se încadrează în familiile cu-crom și crom-molibden scăzut, de exemplu 1/2 Cr, 1 Cr, 1-1/4 Cr, 2-1/4 Cr și 5 Cr. Nivelul aliajului guvernează rezistența la temperatură ridicată și rezistența la oxidare și la hidrogen a țevii și, de asemenea, determină consumabilele de sudură și preîncălzirea pe care trebuie să o aplice producătorul.
Fiecare notă este furnizată în mai multe clase. Clasa fixează două variabile: analiza metalului de umplutură utilizat pentru cusătură și tratamentul termic pe care îl primește conducta după sudare. Ca urmare, două țevi care poartă aceeași calitate pot diferi în ceea ce privește proprietățile de tracțiune și cantitatea de examinare a sudurii care se aplică. Prin urmare, desemnarea completă a clasei-și-de clasă trebuie să fie menționată în întregime pe comanda de achiziție, iar marcajul de pe fiecare lungime trebuie să îl conțină și el.
Prezentare generală a specificațiilor
| Articol | Cerinţă |
|---|---|
| Standard | ASTM A691, țeavă din oțel carbon și oțel aliat sudată electric-fuziune-pentru servicii de înaltă presiune la temperaturi ridicate |
| Forma produsului | Placă formată într-un cilindru cu o cusătură dublă-sudată longitudinală |
| Note | Definit de conținutul nominal de aliaj, cum ar fi 1/2 Cr, 1 Cr, 1-1/4 Cr, 2-1/4 Cr și 5 Cr |
| Clasele | Analiza și tratarea termică a metalului de umplutură cu denumire în două-părți |
| Tratament termic | Normalizare, normalizare și temperare sau eliberare de stres, după cum este necesar pentru clasă și clasă |
| Se termină | Simplu, teșit sau filetat, după comandă |
| Testare | Test hidrostatic sau test electric ne-distructiv, plus examinarea cusăturii de sudură în cazul în care sunt solicitate cerințe suplimentare |
| Marcare | Denumirea standard, clasa și clasa, dimensiunea, grosimea peretelui, numărul de căldură și lungimea |
Avantaje în service
Principalul avantaj al țevii A691 este că își menține rezistența la temperatură. Oțelurile cu-aliaj scăzut și crom-molibdenul păstrează rezistența la tracțiune și la fluaj mult mai bună decât oțelul carbon simplu, astfel încât un perete mai subțire poate suporta aceeași presiune de proiectare într-un circuit fierbinte, ceea ce reduce greutatea, volumul de sudare și costul de suport.
Al doilea avantaj este construcția sudată în sine. Sudarea prin fuziune electrică-din placă oferă un perete uniform, o cusătură controlată și posibilitatea unei secțiuni mai grele decât un produs fără sudură comparabil. A treia este transparența inspecției: deoarece cusătura este realizată în magazin, poate fi radiografiată sau examinată cu ultrasunete înainte de expediere, iar tratamentul termic dat țevii finite este înregistrat în raport cu numărul de căldură.
Comportamentul la coroziune în fluxurile de proces fierbinte este, de asemenea, mai bun decât cel al oțelului carbon, în special acolo unde sunt prezente condiții sulfuroase sau oxidante. Conținutul de aliaj nu este un înlocuitor pentru un aliaj de inoxidabil sau de nichel într-un serviciu puternic agresiv, dar prelungește considerabil durata de viață în intervalul de temperatură în care oțelul carbon începe să se depună și să se subțieze.
Câmpuri tipice de aplicare
Conducte de proces de rafinărie: circuite de hidrotratare, hidrocracare, reformator catalitic și cocsare întârziată în care presiunea parțială a hidrogenului și temperatura sunt ambele ridicate.
Generare de energie: colectoare de abur de-înaltă temperatură, linii de reîncălzire la cald și conducte principale de abur în instalații cu ardere-fosililor și cu ciclu combinat-.
Instalații petrochimice: linii de interconectare a reactoarelor, linii de transfer al cuptorului și carcase de schimbător de căldură care lucrează peste intervalul de fluaj al oțelului carbon.
Prelucrare chimică: recipiente sub presiune și conducte care manipulează gaze fierbinți, condens de proces și medii ușor corozive.
Recuperarea căldurii și distribuția industrială a aburului: rețeaua-de ulei fierbinte și abur unde ciclul termic necesită proprietăți mecanice stabile.
Puncte de comanda, sudare si inspectie
Clasa și clasa trebuie precizate împreună, cu dimensiunea, grosimea nominală a peretelui, lungimea, finisajul final, starea tratamentului termic și orice cerințe suplimentare, cum ar fi examinarea radiografică suplimentară a cusăturii sau testarea la impact la o temperatură stabilită. Deoarece cusătura și placa de bază sunt ambele acoperite de standard, certificatul de testare al morii raportează analiza plăcii, procedura de sudare, tratamentul termic și rezultatele mecanice pentru fiecare căldură.
Pentru fabricare, clasele de crom-molibden necesită preîncălzire controlată, limite de temperatură între treceri și, după sudare, un tratament termic aprobat după-sudare în conformitate cu codul de construcție care reglementează, de exemplu ASME B31.3. Consumabilele trebuie selectate pentru clasa și clasa reală, nu doar pentru nivelul nominal de aliaj, deoarece rezistența la fisurarea hidrogenului depinde de combinația de aliaj, grosimea secțiunii și viteza de răcire. Practica-hidrogenului scăzut, depozitarea uscată a consumabilelor și controlul atent al amenajării-sunt cerințe standard.
La primire, verificați marcajul în raport cu certificatul, verificați uniformitatea cusăturii și armătura sudură, măsurați ovalitatea și grosimea peretelui în mai multe poziții și confirmați că tratamentul termic specificat a fost aplicat țevii finite și nu numai plăcii.
FAQ
Î: Ce înseamnă numărul clasei într-o desemnare A691?
Clasa identifică metalul de umplutură utilizat pentru îmbinarea longitudinală împreună cu tratamentul termic aplicat țevii finalizate. Trebuie întotdeauna cotat cu nota, deoarece modifică atât proprietățile mecanice, cât și cerințele de examinare.
Î: Țeava ASTM A691 este fără sudură sau sudată?
Este sudat și, în special, sudat prin fuziune electric-din placa formată cu o cusătură longitudinală. Cusătura este în mod normal sudată din ambele părți și poate fi produsă cu sau fără metal de adaos, în funcție de calitate și clasă.
Î: Ce clase sunt cele mai comune în serviciul de rafinărie?
Calitățile de crom și crom-molibden în intervalul de la 1/2 Cr până la 2-1/4 Cr domină conductele de proces la cald, în timp ce tipurile de aliaje superioare sunt alese acolo unde temperatura, presiunea parțială a hidrogenului sau rezistența la oxidare sunt mai solicitante.
Î: Țeava A691 necesită tratament termic post-sudare după sudarea pe teren?
Da pentru tipurile de aliaje în majoritatea aplicațiilor. Codul de construcție care guvernează instalația, cum ar fi ASME B31.3, stabilește grosimea și condițiile de material în care tratamentul termic post-sudare este obligatoriu, iar procedura trebuie să fie calificată pentru clasa și clasa reală.
Î: Cum este testată conducta înainte de expediere?
Fiecare lungime este supusă unui test hidrostatic sau electric ne{0}}distructiv, după cum este specificat, iar cusătura longitudinală este examinată radiografic sau ultrasonic atunci când sunt comandate cerințe suplimentare. Testarea mecanică se efectuează pe căldură și pe conducta finită așa cum prevede standardul.
Î: Se poate folosi conducta A691 în serviciul acru?
Selecția depinde de mediu, nu doar de specificație. În cazul în care hidrogen sulfurat umed este prezent, duritatea, chimia și starea de stres trebuie evaluate în raport cu cerințele de serviciu acru-recunoscute și poate fi necesară o condiție de duritate-mai mică sau controlată-.
