Țeava de oțel API 5L este cunoscută și sub denumirea de conductă de conductă -țeava de conductă API 5L . Materialul pentru oțel pentru conducte de linie include clasele: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70.
Conducta de conductă este utilizată pentru transportul petrolului, gazelor și apei extrase din sol prin conducte către întreprinderile industriale de petrol și gaze. Țeava de linie include atât țeavă fără sudură, cât și țeavă de oțel sudata, cu capetele țevii disponibile la capătul simplu, la capătul filetat și la capătul mufului. Metodele de conectare includ sudarea, conectarea prin cuplare și conectarea la priză.
Caietul de sarcini
1. Diametru exterior: 406,4 mm - 1422.4 mm (16"-56")
2. Grosime: 8mm-50mm
3. Lungime: 6m-13m
4. Tip: țeavă de oțel LSAW (Sudată cu arc longitudinal-submersită), DSAW (sudată cu arc dublă-)
5. Procesul de fabricație: UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)
6. Standard: API SPEC 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. Utilizări: pentru transportul de gaz, apă și petrol, în industria petrolului sau a gazelor naturale
Analiză chimică (%)
| Standard | Tipul conductei | Clasă | Nota | C(max) | Si(max) | Mn(max) | P(max) | S(max) | V(max) | Nb(max) | Ti(max) |
|
API SPEC 5L /ISO 3183 |
SUDURĂ | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/GR.BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
Proprietăți mecanice
| Standard | Clasă | Nota | Limita de curgere (MPa) | Rezistența la tracțiune (MPa) | Elongaţie(%) | Y.S/T.S | |
| API SPEC 5L /ISO 3183 | PSL1 | L245/GR.B | min | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | min | 245 | 415 | b | - | |
| max | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | min | 290 | 415 | b | - | ||
| max | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | min | 320 | 435 | b | - | ||
| max | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | min | 360 | 460 | b | - | ||
| max | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | min | 390 | 490 | b | - | ||
| max | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | min | 415 | 520 | b | - | ||
| max | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| max | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| max | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| max | 705 | 825 | b | 0.93 |
Test hidrostatic
Țevii API 5L se efectuează un test hidrostatic fără scurgeri prin cordonul de sudură sau corpul țevii. Imbinarile intre tevi nu trebuie sa faca testul hidrostatic unde sectiunile folosite au fost testate cu succes.
Test de îndoire
Nu ar trebui să apară fisuri în niciun punct al probei de testat și nici deschiderea sudurii nu trebuie să apară.
Vă rugăm să rețineți: pentru toate testele de îndoire, sudura se extinde la o distanță de 6,4 mm (0,25 inchi) pe fiecare parte a liniei de fuziune.
Toleranța dimensiunilor pentru țeava fără sudură API 5L
o. Pentru diametre exterioare mai mici de 2 3/8 in (60,3 mm), toleranța diametrului corpului conductei +/-0,5 mm. Capătul conductei +/- 0.5 mm; Toleranța în afara rotunjirii pentru corpul țevii este de 0,9 mm (0,036 inchi), capătul țevii 0,6 mm (0,024 inchi).
b. Pentru OD egal sau peste 2 3/8 in (60,3) până la 24 in (610 mm), (toleranța diametrului) pentru corpul țevii este +/- 0.0075D, capătul țevii +/- 0.005D, dar maxim la +/- 1.6 mm (0,063mm); Toleranță de rotunjire pentru corpul țevii Mai puțin sau egal cu 0,015D, capătul țevii Mai mic sau egal cu 0,01D.
(În cazul convenit cu producătorul și clientul, se pot aplica toleranțe mai stricte)
c. Pentru grosimea peretelui
Sub 4 mm (0,0157 in), toleranță +0.6 (0,024 in), -0,5 mm (0,020 in);
Pentru grosimea țevii din oțel fără sudură API 5L în 4 mm până la 10 mm (0,394 in), +0.150t, -0,125t;
Pentru grosimea țevii fără sudură API de la 10 mm la 25 mm (0,984 in), +/-0,125 t;
Grosimea peretelui Mai mare sau egală cu 25 mm, +3.7mm sau +0.1t (dacă este mai mare) și -3,0 mm (0,120 inchi) sau -0,1 t (dacă este mai mare).
t pentru grosime;
d. Pentru dreptate, max pentru lungime completă, toleranță maximă 0,15% din lungime.
e. Rectitudinea, abaterea maximă pentru capătul țevii, trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,3 mm/m.
f. Lungime +/- 200 mm pentru general, +/- 25.4 mm pentru special.
Proces de fabricare a țevilor din oțel fără sudură laminată la cald
Procesele de producție/producție de conducte de laminare la cald fără sudură
Billete rotunde laminate – Examinare – Tăiere – Încălzire – Piercing – Alungire – Reducere ușoară a tensiunii – Îndreptare – Tăiere la capătul corpului – Inspecție vizuală – NDT – Test hidrostatic – Procesie capete – Inspecție produs – Vopsire și marcare – Ambalare – Depozitare
Proces de fabricare a țevilor de oțel fără sudură trase la rece (laminate).
Teava mama (In mod normal pentru teava laminata la cald) – Inspectie – Recoacere – Tratare capete (Lovirea si gaura de gaurire) – Decapare – Slefuire – Fosforizare (Annoit) – Trafata la rece (laminata) – Degresare si curatare – Tratare termica (Tratament cu solutie) – Indreptare – Indreptare – Marcare hidrostatica – Wartinghousing
