Pentru a îmbunătăți și a îndeplini cerințele de performanță ale țevilor sudate de înaltă frecvență API 5L, metodele procesului de tratament termic includ cementarea și călirea suprafeței.
1. Carburarea
Materialul țevii sudate API utilizat este oțel de cementare, stratul de cementare este de 1,4 ~ 1,8 mm, iar duritatea suprafeței după călire este de 58 ~ 63HRC. Tratamentul criogenic se efectuează pentru călirea la temperatură scăzută și tratamentul de eșec pentru a se asigura că austenita reziduală internă este transformată în martensită. Suprafața are duritate mare și un anumit strat întărit, care îndeplinește cerințele de rezistență la uzură și rezistență ridicată la oboseală și îmbunătățește durata de viață.
2. Călirea suprafeței
Diametrul arborelui este stins perfect la suprafață, cu o duritate mai mare de 59HRC, iar duritatea altor piese dezasamblate este de 50~55HRC. De exemplu, axul mașinii de șlefuit etc., utilizează în mare parte călirea suprafeței pentru a-și îmbunătăți rezistența la uzură.
3. Recoacerea
Scopul principal al recoacerii este eliminarea tensiunilor interne si a defectelor structurale generate in timpul procesului de turnare, astfel incat teava sa ajunga intr-o stare stabila. Temperatura de recoacere este în general între 650-700 grade și se răcește lent după o perioadă de conservare a căldurii. 1.
4. Normalizarea
Normalizarea este de a rafina boabele și de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale țevii. Temperatura de normalizare este puțin mai mare decât temperatura de recoacere, timpul de menținere este mai scurt și apoi se răcește rapid1.
5. Călire și revenire
Călirea și călirea este procesul de călire la temperatură înaltă după călire. Oțelul este încălzit la o temperatură cu 10 ~ 20 de grade mai mare decât temperatura de călire și revenit după o perioadă de menținere pentru a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare mai bune
Teava sudata cu rezistenta electrica X70M
