În fabricarea țevilor din oțel fără sudură API 5L X52, procesul de fabricație prin formare la cald implică două metode principale: laminare la cald și extrudare la cald. Laminarea la cald este utilizată în principal pentru a produce îmbinări de țevi compozite, în timp ce extrudarea la cald este potrivită pentru producția de țevi compozite fără sudură.
În primul rând, materiile prime trebuie pregătite. Selectați țagle de oțel de înaltă calitate care îndeplinesc standardele pentru a vă asigura că raportul lor de compoziție chimică este adecvat, inclusiv elemente adecvate, cum ar fi carbon, mangan, siliciu și elemente de aliaj. În același timp, țaglele de oțel sunt inspectate cu strictețe pentru a verifica defecte de suprafață și probleme interne de calitate.
Urmează etapa de încălzire. Taglele de oțel sunt plasate într-un cuptor de încălzire și încălzite la aproximativ 1200-1300 grade . Această temperatură face ca țaglele de oțel să fie mai moi și mai ușor de prelucrat. În timpul procesului de încălzire, trebuie acordată atenție controlului uniformității temperaturii pentru a preveni problemele de calitate cauzate de diferențele de temperatură.
Apoi se efectuează operația de piercing. Tagla de oțel încălzită este mutată în mașina de perforare, iar dornul de perforare și rola sunt folosite pentru a forma o țagla de tub tubular în timpul rotației și avansării țaglei de oțel. Acest proces necesită un control precis al parametrilor precum viteza de perforare, poziția dornului și presiunea rolei.
Apoi vine etapa de rulare. Tagla tubului este mai întâi laminată, iar mai multe seturi de role își fac treptat diametrul exterior și grosimea peretelui aproape de dimensiunea standard. Apoi intră în laminarea de finisare pentru a îmbunătăți în continuare precizia și calitatea suprafeței. În această perioadă, distanța dintre role și viteza trebuie ajustate în funcție de cerințe.
Apoi se efectuează dimensionarea și îndreptarea. Mașina de dimensionare controlează cu precizie diametrul exterior al țevii de oțel în intervalul de toleranță prin matrița inelului. Mașina de îndreptat corectează îndoirea sau ovalitatea țevii de oțel pentru a o menține drept.
În etapa de răcire, selectați metoda de răcire adecvată în funcție de cerințele de performanță ale țevii de oțel, cum ar fi răcirea naturală, răcirea cu aer sau răcirea cu apă și controlați viteza de răcire pentru a obține structura metalografică ideală.
În cele din urmă, este finisarea și inspecția. Tăierea, teșirea și alte operațiuni sunt efectuate în funcție de nevoile clienților, iar apoi conducta de oțel este inspectată complet, inclusiv aspectul, dimensiunea, proprietățile mecanice și testarea nedistructivă. După trecerea inspecției, este ambalată și depozitată, iar țeava de oțel este protejată prin pulverizare de vopsea, ungere etc. și depozitată într-un depozit uscat și ventilat, iar depozitarea clasificată este ușor de gestionat.
Conductă de linie din oțel carbon
