În primele zile, oțelurile duplex au fost folosite pentru turnare, bare și plăci pentru celuloză, hârtie și aplicații la temperaturi înalte datorită rezistenței lor bune la coroziune și turnabilitatii. Până în 1932, oțelurile duplex reprezentau 6,5% din piața globală de oțel inoxidabil de 5500 de tone.
În următoarele câteva decenii, metalurgiștii au dezvoltat tehnici pentru a reduce conținutul de carbon și a introduce azot pentru a controla plasticitatea și sudarea. Lipsa de nichel în timpul celui de-al Doilea Război Mondial a determinat un interes mai mare pentru oțelurile inoxidabile duplex. Îmbunătățirile din anii 1950 au inclus dezvoltarea calităților duplex cu adaos de azot pentru a reduce riscul de fisurare în timpul turnării și sudării.
Dezvoltarea oțelurilor duplex a atins un punct culminant în anii 1970, odată cu a doua generație de oțeluri inoxidabile duplex, care au avut o rezistență mai bună la coroziune intergranulară, câștigând mai multe aplicații și un succes comercial mai mare.
Dintr-o perspectivă metalurgică, aceste oțeluri utilizează azot adăugat pentru a îmbunătăți formarea austenitei. Acest lucru previne reducerea structurii duplex la ferită completă în zona afectată de căldură după sudare sau prelucrare la cald. Azotul ajută, de asemenea, oțelul să reziste la coroziune prin pitting și îmbunătățește rezistența în același timp.
Evoluțiile din anii 1970 și 1980 au fost dominate de a treia generație de oțeluri duplex - clasele superduplex mai puternic aliate Forta SDX 2507, Forta SDX 100. Aceste calități conțin mai multe elemente de aliere și, prin urmare, au proprietăți mai bune, dar la un cost mai mare. Oțelurile inoxidabile Superduplex răspund nevoilor industriei petroliere și gazelor offshore, industria alimentară și a băuturilor și chimică.
Cea mai obișnuită definiție a oțelului inoxidabil superduplex este aceea că rezistența la pitting (PRE sau PREN) ar trebui să fie de cel puțin 40. Pentru a atinge acest nivel de rezistență la coroziune, metalurgiștii folosesc elemente de aliere precum crom, molibden, wolfram, nichel și cupru. Desigur, mai multe elemente de aliere în oțelurile superduplex înseamnă și costuri mai mari, dar în general sunt mai competitive ca preț decât oțelurile austenitice și pot fi considerate ca un înlocuitor pentru oțelurile austenitice.
teava din otel inoxidabil lustruit
