Siliciu (Si)
Siliciul este cel mai des folosit element dezoxidant în sârmă de sudură. Poate împiedica combinarea fierului cu oxigenul și poate reduce FeO în bazinul topit. Cu toate acestea, atunci când siliciul este utilizat singur pentru dezoxidare, SiO2 generat are un punct de topire ridicat (aproximativ 1710 grade) și particulele de produs sunt mici, ceea ce este dificil de plutit din bazinul topit și provoacă cu ușurință includerea zgurii în sudare. metal.
Mangan (Mn)
Efectul manganului este similar cu cel al siliciului, dar capacitatea sa de dezoxidare este puțin mai slabă decât cea a siliciului. Când manganul este folosit singur pentru dezoxidare, densitatea MnO generată este relativ mare (15,11 g/cm3) și nu este ușor să plutești din bazinul topit. Pe langa efectul de dezoxidare, manganul continut in sarma de sudura se poate combina si cu sulful pentru a forma sulfura de mangan (MnS), care este indepartata (desulfurare), astfel incat tendinta fisurilor la cald cauzate de sulf poate fi redusa. Deoarece este dificil de îndepărtat produsele de dezoxidare atunci când siliciul și manganul sunt utilizate singure pentru dezoxidare. Prin urmare, dezoxidarea combinată siliciu-mangan este utilizată în prezent pentru a transforma compusul generat de SiO2 și MnO în silicat (MnO·SiO2). MnO·SiO2 are un punct de topire scăzut (aproximativ 1270 grade) și o densitate scăzută (aproximativ 3,6 g/cm3). Se poate condensa în bucăți mari de zgură în bazinul topit și poate pluti, obținând un efect bun de dezoxidare. Manganul este, de asemenea, un element de aliere important în oțel și un element important de călire. Are o mare influență asupra durității metalului de sudură. Când conținutul de Mn este mai mic de 0,05%, duritatea metalului de sudură este foarte mare; când conținutul de Mn este mai mare de 3%, este foarte fragil; când conținutul de Mn=0.6~1,8%, metalul de sudură are rezistență și duritate mai mari.
sulf (S)
Sulful există adesea în oțel sub formă de sulfură de fier și este distribuit într-o rețea la limita cerealelor, reducând astfel în mod semnificativ duritatea oțelului. Temperatura eutectică a fierului plus sulfura de fier este relativ scăzută (985 grade). Prin urmare, în timpul lucrului la cald, întrucât temperatura de pornire a prelucrării este în general de 1150-1200 grade , eutectica fierului și sulfurei de fier s-a topit, ceea ce duce la crăpare în timpul lucrului. Acest fenomen este așa-numita „fragilitate fierbinte a sulfului”. Această proprietate a sulfului provoacă fisuri fierbinți în oțel în timpul sudării. Prin urmare, conținutul de sulf din oțel este în general strict controlat. Principala diferență dintre oțelul carbon obișnuit, oțelul carbon de înaltă calitate și oțelul de înaltă calitate constă în cantitatea de conținut de sulf și fosfor. După cum am menționat mai devreme, manganul are un efect de desulfurare, deoarece manganul poate forma sulfură de mangan (MnS) cu un punct de topire ridicat (1600 grade ) cu sulful, care este distribuit în boabe sub formă granulară. În timpul lucrului la cald, sulfura de mangan are suficientă plasticitate, eliminând astfel efectele nocive ale sulfului. Prin urmare, este benefic să se mențină un anumit conținut de mangan în oțel.
Fosfor (P)
Fosforul poate fi dizolvat complet în ferită din oțel. Efectul său de întărire asupra oțelului este al doilea după carbon, crescând rezistența și duritatea oțelului. Fosforul poate îmbunătăți rezistența la coroziune a oțelului, reducând în același timp în mod semnificativ plasticitatea și duritatea. Impactul este mai grav la temperaturi scăzute, ceea ce se numește tendința de genunchi la rece a fosforului. Prin urmare, nu este propice sudării și crește sensibilitatea la fisuri a oțelului. Ca impuritate, conținutul de fosfor din oțel ar trebui, de asemenea, limitat.
Teava de otel sudata
