Oțelul bainitic cu emisii scăzute de carbon a fost utilizat pe scară largă în diverse domenii industriale importante ale economiei naționale datorită proprietăților sale mecanice superioare și proprietăților de sudare și costurilor de producție reduse. Cu toate acestea, din cauza dezvoltării târzii a acestui tip de oțel, problemele de întărire a oțelului și controlul microstructurii nu au fost bine rezolvate, ceea ce a cauzat anumite dificultăți în dezvoltarea și utilizarea acestui tip de oțel.
1. Materiale și metode de testare
Materialul de testat este un oțel bainitic forjat cu conținut scăzut de carbon, cu o limită de curgere de 785 MPa. Oțelul este normalizat, stins și revenit. Prin reglarea temperaturii de revenire, oțelul de testat este călit la următoarele temperaturi: 570 grade, 600 grade, 630 grade, 660 grade. Oțelul de testat tratat termic este procesat în eșantioane, iar proprietățile mecanice și structura metalografică a epruvetelor sunt testate pentru a studia influența diferitelor temperaturi de revenire asupra microstructurii și proprietăților oțelului de testare.
Când temperatura de revenire este între 570 și 630 de grade, limita de curgere și rezistența la tracțiune sunt între 995 și 716 MPa și 1077 și 804 MPa. Când temperatura crește la 660 de grade, limita de curgere și rezistența la tracțiune scad foarte mult. Odată cu creșterea continuă a temperaturii de revenire, limita de curgere și rezistența la tracțiune a oțelului de testare scad treptat. Alungirea nu este în mod evident afectată de temperatura de călire, dar se poate observa din imagine că alungirea crește treptat odată cu creșterea temperaturii de călire. Duritatea la impact arată o tendință ascendentă odată cu creșterea temperaturii de revenire.
Teava din otel moale
