Cum se fabrică țeava API 5L L360?

Alegerea materiei prime:
Primul pas în fabricarea țevilor API 5L L360 este selectarea materiilor prime de înaltă calitate. Principalul material folosit este oțelul, care poate fi sub formă de țagle, plăci sau bobine.
Procesul de formare
Producția de țevi fără sudură
Încălzirea țaglei: țagla este plasată într-un cuptor rotativ și încălzită, de obicei la o temperatură de aproximativ 1200 de grade. Această temperatură ridicată poate face ca țagla să aibă o plasticitate bună și să faciliteze prelucrarea ulterioară.
Operațiune de perforare: țagla încălzită este perforată folosind un dorn pentru a forma un tub gol. Procesul de perforare trebuie să asigure că poziția perforației este exactă și diametrul găurii este uniform pentru a evita probleme precum excentricitatea.
Laminare și întindere: țeava perforată este rulată și întinsă, iar diametrul necesar și grosimea peretelui sunt obținute treptat prin rulare și întindere multiple. În acest proces, parametrii de laminare și întindere, cum ar fi viteza de rulare, reducerea etc., trebuie să fie strict controlați pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței țevii.
Prelucrarea ulterioară: țeava care a fost rulată și întinsă trebuie, de asemenea, să fie îndreptată pentru a elimina deformarea, cum ar fi îndoirea cauzată de țeavă în timpul procesării; apoi este tăiat la lungimea necesară pentru a satisface nevoile diferitelor scenarii de aplicare.
Productie tevi sudate
Oțel format: Începând cu bobine de oțel sau plăci de oțel, procesul UOE este adesea folosit pentru țevi cu diametru mare, adică placa de oțel este mai întâi presată în formă de U, apoi presată treptat într-o formă de O și, în final, extinsă pentru a ajunge la diametrul necesar; pentru țevi cu diametru mai mic, se folosește un proces continuu de laminare pentru a deforma continuu oțelul într-o formă cilindrică.
Operațiunea de sudare: utilizați tehnologia de sudare cu arc scufundat (SAW) sau sudare cu rezistență electrică (ERW) pentru a suda marginile cilindrului format împreună. Sudarea cu arc scufundat este potrivită pentru sudarea țevilor cu diametru mai mare și cu pereți mai groși și poate oferi o rezistență și o calitate superioară a sudării; sudarea cu rezistență electrică este adesea folosită pentru țevi cu diametru mai mic și cu pereți subțiri și are o viteză de sudare rapidă.
Tratament termic
După formare, țevile API 5L L360 trebuie de obicei tratate termic pentru a obține proprietățile mecanice dorite.
Tratament de normalizare: țeava este încălzită la un anumit interval de temperatură și apoi răcită în mod natural în aer. Normalizarea poate rafina structura cerealelor, poate îmbunătăți rezistența, duritatea și prelucrabilitatea oțelului și poate face țeava mai fiabilă în utilizarea ulterioară.
Tratament de călire și revenire: În primul rând, țeava este răcită rapid pentru a obține o structură martensitică pentru a-și îmbunătăți rezistența; apoi este reîncălzit la o temperatură mai scăzută pentru călire, ceea ce poate elimina eficient stresul intern generat de călire, poate îmbunătăți duritatea și poate face ca țeava să aibă performanțe cuprinzătoare de înaltă rezistență și tenacitate bună.
Testare nedistructivă
Pentru a asigura calitatea și integritatea conductelor API 5L L360, sunt necesare o varietate de teste nedistructive.
Testare cu ultrasunete (UT): Undele ultrasonice sunt transmise în interiorul conductei pentru a detecta dacă există defecte în interior, cum ar fi pori, incluziuni etc., iar grosimea peretelui poate fi măsurată cu precizie pentru a detecta în timp probleme precum grosimea neuniformă a peretelui.
Inspecția particulelor magnetice (MPI): este utilizată în principal pentru a detecta defectele de la suprafață și în apropierea suprafeței conductei, cum ar fi fisurile și liniile de păr. Se presară pulbere magnetică pe suprafața conductei. Sub acțiunea câmpului magnetic, pulberea magnetică se va aduna la defect, arătând astfel în mod intuitiv locația și forma defectului.
Testare radiografică (RT): Verificați calitatea sudurii țevii sudate, care poate arăta clar defectele din interiorul sudurii, cum ar fi penetrarea incompletă, porii, incluziunile de zgură etc., oferind o bază fiabilă pentru evaluarea calității sudurii.
Testare cu curenți turbionari: Potrivit pentru detectarea defectelor de suprafață, în special a defectelor la conductele fără sudură. Atunci când un câmp magnetic alternativ acționează asupra țevii, pe suprafața țevii sunt generați curenți turbionari. Dacă există defecte în conductă, distribuția și dimensiunea curenților turbionari se vor modifica, iar defectul poate fi judecat pe baza acestui fapt.
Testarea hidrostatică
Conductele trebuie testate hidrostatic pentru a verifica capacitatea lor de a rezista la presiunea de lucru proiectată. În timpul testului, conducta este umplută cu apă și presurizată la presiunea de testare specificată pentru o anumită perioadă de timp pentru a observa dacă conducta are scurgeri sau slăbiciuni structurale. Prin testarea hidrostatică, conductele cu riscuri de calitate pot fi eliminate eficient pentru a se asigura că conductele puse în funcțiune funcționează în siguranță și fiabil sub presiunea de lucru reală.
Acoperire și protecție
În funcție de scenariul de aplicare așteptat al conductelor API 5L L360, se vor aplica diferite acoperiri sau se vor lua măsurile corespunzătoare de protecție împotriva coroziunii.
Acoperiri exterioare: Pentru conductele îngropate, sunt adesea folosite acoperiri precum epoxidice prin fuziune (FBE) sau polietilenă cu trei straturi (3LPE). Învelișul epoxidic topit are o bună aderență, rezistență la coroziune și rezistență la uzură și poate împiedica eficient corodarea conductei în mediul solului; stratul de polietilenă cu trei straturi are performanțe mai bune și are funcții de anticoroziune, izolație și protecție mecanică.
Acoperire internă: este utilizată pentru a preveni corodarea fluidului transportat pe peretele interior al conductei. De exemplu, atunci când transportați petrol sau gaze naturale care conțin medii corozive, acoperirea internă poate juca un rol de izolare și protecție și poate prelungi durata de viață a conductei.
Protectie catodica: Protectia catodica este o metoda anticoroziune importanta pentru conductele ingropate, in special in medii cu coroziune puternica a solului. Prin aplicarea unui curent catodic conductei, suprafața conductei este într-o stare de polarizare catodică, inhibând apariția reacțiilor de coroziune, prevenind astfel coroziunea externă.