De ce contează testarea nedistructivă pentru conducta L360
L360 este desemnarea gradului API 5L echivalent cu gradul X52. Este definit printr-o limită de curgere de 360 MPa, adică 52.000 psi, și o rezistență minimă la tracțiune de 460 MPa și este utilizat pe scară largă pentru liniile de transport de petrol, gaz și apă. O conductă este la fel de fiabilă ca punctul său cel mai slab, astfel încât acceptarea conductei depinde de o examinare care dezvăluie defecte interne și de suprafață fără a distruge materialul sau a-i afecta performanța.
Pentru conducta PSL2, API 5L necesită o examinare nedistructivă a cordonului de sudură și permite cumpărătorului să specifice o examinare suplimentară a corpului conductei. Metodele de testare, standardele de referință, nivelurile de calibrare și acceptare urmează partea aplicabilă a seriei ISO 10893 sau un alt standard recunoscut convenit la momentul comenzii.
Metode aplicate conductei L360
| Metodă | Defecte detectate | Aplicație tipică |
|---|---|---|
| Testare cu ultrasunete | Defecte longitudinale si transversale, laminari, pierderi de grosime a peretelui | Examinarea întregului corp și examinarea cusăturii de sudură |
| Testare radiografică | Porozitate, zgură, lipsă de pătrundere, fisuri în sudură | Cusătură de sudură în moară și sudură de circumferință în câmp |
| Testarea particulelor magnetice | Fisuri de suprafață și aproape de suprafață | Capetele țevilor, zonele reparate și sudurile pe teren |
| Testarea penetranților lichidi | Defecte de suprafață deschise | Sudați degetele de la picioare, capete prelucrate și zone mici locale |
| Testare cu curenți turbionari | Defecte de suprafață și superficiale | Corp de tub fără sudură și sudat la viteza de producție |
| Vizual și dimensional | Starea suprafeței, teșire, ovalitate, lungime | Fiecare conductă înainte și după testele automate |
Standardele din spatele fiecărei metode
Examinarea cu ultrasunete a corpului țevii este efectuată la părțile relevante din seria ISO 10893 pentru detectarea imperfecțiunilor longitudinale și transversale și pentru măsurarea grosimii peretelui, sau la ASTM E213 pentru țevi și țevi metalice. Examinarea radiografică a cordonului de sudură urmează părțile radiografice ale aceleiași serii, sau ASTM E94, în cazul în care este convenită o abordare bazată pe practică. Testarea cu particule magnetice urmează partea cu particule magnetice a seriei sau ASTM E709, testarea cu penetranți lichidi urmează ASTM E165, iar testarea cu curenți turbionari urmează ASTM E309. Sudurile pe circumferință sunt examinate în mod normal conform API 1104, care definește nivelurile de acceptare pentru radiografie și pentru testarea cu ultrasunete a sudurilor.
Indiferent de metoda utilizată, sensibilitatea este stabilită de un standard de referință. Găurile găurite, crestăturile sau blocurile de referință canelate de dimensiunea convenită stabilesc câștigul și sunt utilizate pentru a-l verifica la intervale definite pe tot parcursul rulării. Un test fără o înregistrare documentată de calibrare nu are sens.
Unde fiecare metodă este folosită de-a lungul unei linii
La moara: examinarea plăcii sau a bobinei, examinarea cusăturii de sudură pe linia de producție, examinarea întregului corp a țevii finite și examinarea zonei de capăt.
În curtea de acoperire: examinare după acoperire pentru a confirma că procesul de acoperire nu a introdus daune mecanice.
În teren: inspecție de montare și rădăcină, examinare radiografică sau automată cu ultrasunete a sudurilor de circumferință și examinare a particulelor magnetice sau penetrant a sudurilor de reparare.
Eșecuri comune în practica NDT
Defectele observate cel mai des nu sunt exotice. Acestea sunt uzura sondei și pierderea cuplajului, calibrarea în derivă, starea proastă a suprafeței de sub sondă, un nivel de acceptare copiat dintr-un proiect diferit, viteza de deplasare peste capacitatea echipamentului și înregistrări care nu pot fi urmărite până la un număr de conductă. Pe liniile acre sau de înaltă presiune, capetele conductelor merită o atenție deosebită, deoarece aici este locul în care tranziția grosimii peretelui și teșirea sudurii concentrează stresul.
FAQ
Î: Care metodă este cea mai bună pentru detectarea fisurilor în cordonul de sudură al țevii L360?
Testarea cu ultrasunete este cea mai comună alegere pentru cusătura din moara, deoarece detectează defecte plane, cum ar fi lipsa de penetrare și fisuri pe care radiografia le poate rata, mai ales când defectul nu este aliniat cu fasciculul de radiații.
Î: Testarea cu ultrasunete poate înlocui testarea radiografică?
Cele două metode detectează diferite tipuri de defecte. Examenul cu ultrasunete este mai sensibil la defectele plane și oferă informații de profunzime, în timp ce radiografia este mai sensibilă la defectele volumetrice precum porozitatea și zgura. Multe specificații necesită ambele.
Î: Ce se utilizează pentru a calibra un test cu ultrasunete pe conductă?
Un standard de referință care conține defecte artificiale de dimensiunea și locația convenite, de exemplu găuri forate sau crestături prelucrate, este utilizat pentru a seta sensibilitatea, iar setarea este verificată la intervale fixe în timpul rulării.
Î: Toate țevile L360 sunt examinate pe întreg corpul?
Cerințele depind de nivelul de specificație a produsului și de specificația proiectului. Examinarea cusăturii de sudură este standard pentru conducta PSL2, în timp ce examinarea întregului corp și măsurarea grosimii peretelui sunt specificate suplimentar pentru liniile critice.
Î: Cum sunt examinate sudurile circumferinței câmpului?
Ambele sunt utilizate radiografia și testarea ultrasonică automată, cu niveluri de acceptare definite în API 1104 sau în specificația de sudare a proiectului, și testarea cu particule magnetice sau penetranți aplicată pentru repararea sudurilor.
Î: Ce înregistrări ar trebui să fie furnizate împreună cu conducta?
Înregistrări care leagă fiecare conductă de numărul său de căldură și de rezultatele examinării, inclusiv metoda, standardul de referință utilizat, nivelul de acceptare, verificările de calibrare și certificarea operatorului.
