Formula Super Duplex
Oțelul inoxidabil super duplex este un aliaj în două-faze cu proporții aproximativ egale de ferită și austenită, aliat cu aproximativ 25% crom, 3–4% molibden și 6–8% nichel plus azot. Denumirile includ UNS S32750 (2507), S32760 (tip Zeron 100-) și S32550. Structura duplex oferă un super-duplex de aproximativ dublu față de limita de curgere a inoxidabilului austenitic 316, oferind în același timp o rezistență la coroziune care se apropie de superaliajele de nichel în apa de mare și în serviciul acru.
Cum structura oferă rezistență
Echilibrul în două-faze:
ferita oferă rezistență și rezistență la fisurarea coroziunii prin stres cu clorură; austenita oferă duritate și ductilitate.
Crom și molibden ridicat:
formează o peliculă pasivă extrem de stabilă, care rezistă la atacul cu spărturi și crăpături.
Azot:
întărește austenita și crește numărul echivalent al rezistenței la pitting (PREN).
Valori PREN:
Notele super duplex ajung la PREN 40–45+, față de aproximativ 24 pentru 316L și 34–36 pentru standard duplex 2205.
Profil de rezistență la coroziune
| Modul de coroziune | Performanță Super Duplex |
|---|---|
| Pitting (apă de mare) | Excelent-CPT peste 60 de grade în majoritatea condițiilor de apă de mare |
| Coroziunea în crăpături | Foarte bine-rezistă sub depuneri și garnituri |
| Clorura SCC | Foarte rezistent-mult mai bine decât 316/904L |
| Serviciu acru (H2S) | Bun, cu duritate și limite SSC conform NACE MR0175 |
| Eroziunea și cavitația | Duritatea bună-înaltă rezistă la uzură |
Plic de servicii și limite
Super duplex nu este nelimitat. Faza sa de ferită se fragilizează peste aproximativ 250–300 de grade, iar precipitarea în fază sigma-între 600–900 de grade trebuie evitată în timpul sudării și tratamentului termic. Sudarea necesită un aport de căldură controlat, o temperatură între treceri sub aproximativ 150 de grade și o selecție corectă a materialului de umplutură pentru a menține echilibrul de fază și rezistența la coroziune în metalul sudat și zona afectată de căldură-.
Aplicații
Sisteme de apă de mare offshore: apă de foc, apă de răcire, linii de balast.
Fluxuri submarine și ascensoare în serviciu acru.
Linii de procese chimice care manipulează cloruri și acizi organici.
Instalatii de desalinizare, schimbatoare de caldura si carcase pompe.
Desulfurare-gazelor de ardere și conducte de util-cloruri ridicate.
Verificarea calității
Țeava super duplex este verificată prin testare PMI pentru a confirma chimia, măsurarea feritei (de obicei 35–55% ferită), testarea de pitting și coroziune conform ASTM A923 și teste mecanice, inclusiv impact la temperatură scăzută. Aceste verificări confirmă atât rezistența la coroziune, cât și integritatea structurală a produsului livrat.
Întrebări frecvente
Ce înseamnă super duplex?
Descrie oțeluri inoxidabile duplex cu un număr echivalent de rezistență la pitting (PREN) peste aproximativ 40, obținut prin conținut ridicat de crom, molibden și azot.
Este super duplex mai bun decât 316L pentru apa de mare?
Da. Super duplex rezistă la pitting, la coroziune în crăpături și la fisurarea prin coroziune prin stres cu clorură în apa de mare, unde 316L se defectează și este de aproximativ două ori mai puternic.
Ce este PREN și de ce contează?
PREN prezice rezistența la picking din chimie (Cr + 3.3Mo + 16N); PREN mai mare înseamnă o rezistență mai bună la pitting clorură și la coroziune în fisuri.
Ce limite de temperatură se aplică super duplex?
Serviciul continuu este în general limitat la aproximativ 250–300 de grade deoarece faza de ferită se fragilizează la temperaturi mai ridicate; Serviciul la temperatură joasă-depinde de duritatea-testată la impact.
Super duplex poate fi sudat fără a pierde rezistența la coroziune?
Da, cu proceduri calificate: aport de căldură controlat, limite de temperatură între treceri și umplutură de potrivire sau supra{0}}aliat pentru a păstra echilibrul de fază.
Este super duplex potrivit pentru serviciul acru (H2S)?
Da, în limitele de duritate și de mediu ale NACE MR0175/ISO 15156, care limitează presiunea parțială și temperatura H2S aplicabile.
