Țevile sudate cu cusături drepte ERW sunt în principal împărțite în două forme: țevi de oțel sudate ERW AC și țevi de oțel sudate ERW DC. Țevile sudate cu cusături drepte ERW sunt împărțite în sudare cu frecvență joasă, sudură cu frecvență medie, sudură cu frecvență ultra-medie și sudură cu frecvență înaltă în funcție de diferite frecvențe. Sudarea de înaltă frecvență este utilizată în principal pentru producția de țevi de oțel cu pereți subțiri sau țevi obișnuite de oțel cu pereți groși, iar sudarea de înaltă frecvență este împărțită în sudare prin inducție de înaltă frecvență și sudare de contact de înaltă frecvență.
Sudura prin inducție de înaltă frecvență: Această metodă de sudare generează curenți turbionari în piesa de prelucrat prin curent de înaltă frecvență, încălzește piesa de prelucrat local până la o stare topită și apoi aplică presiune pentru a finaliza sudarea. Avantajul sudurii prin inducție este calitatea ridicată a sudurii, care este potrivită pentru sudarea țevilor de oțel de diferite materiale și grosimi, dar consumul de energie este mare.
Sudura prin contact de înaltă frecvență: Sudarea prin contact este de a contacta direct piesa de prelucrat și de a aplica presiune și, în același timp, de a trece curent pentru a topi piesa de prelucrat la nivel local și a finaliza sudarea. Avantajul sudării prin contact este consumul redus de energie, dar calitatea sudurii poate să nu fie la fel de bună ca sudarea prin inducție, iar costul calității este mai mare.
Avantajele și dezavantajele sudării ERW
Avantaje: sudarea ERW are avantajele unei eficiențe ridicate a producției, costuri reduse, economii de materiale și automatizare ușoară și este potrivită pentru diverse sectoare industriale.
Dezavantaje: sudarea ERW poate produce defecte, cum ar fi pete gri, lipsa de fuziune și coroziunea canelurilor la sudare și poate produce doar țevi cu diametru mic și mediu.
Țeavă din oțel carbon ERW
