L485M este o denumire de oțel pentru conducte definită în standardul API 5L (standardul American Petroleum Institute), aparținând oțelului microaliat de înaltă -rezistență. „M” indică faptul că este supus unui proces de laminare controlat sau de răcire controlată (Proces termo-mecanic controlat, TMCP), rezultând o tenacitate superioară la temperatură joasă-și sudabilitate. Caracteristicile cheie includ:
1. Compoziție chimică: conținut de carbon mai mic sau egal cu 0,12%, conținut de mangan mai mic sau egal cu 1,60%, cu adăugarea de elemente de microaliere, cum ar fi niobiu și vanadiu, pentru a îmbunătăți rezistența (consultați API 5L, ediția a 46-a).
2. Proprietăți mecanice: Limită de curgere minimă 485 MPa, rezistență la tracțiune 535-760 MPa, alungire Mai mare sau egală cu 18% (conform standardului ISO 3183).
3. Mediu aplicabil: utilizat în mod obișnuit în medii cu temperatură joasă-sub -20 de grade , cum ar fi proiectele de conducte de petrol și gaze din Arctica.
Compoziția chimică a oțelului L485M
Carbon (C): mai mic sau egal cu 0,12%
Mangan (Mn): 1,60-1,80%
Niobiu (Nb): 0,06-0,08%
Titan (Ti): 0,026-0,032%
Molibden (Mo): 0,12-0,16%
Crom (Cr): 0,16-0,20%
Nichel (Ni): 0,11-0,18%
Sulf (S): mai mic sau egal cu 0,005%
Fosfor (P): mai mic sau egal cu 0,02%
Proprietățile mecanice ale oțelului L485M
Limita de curgere (ReL): 485-605 MPa (producția reală poate ajunge la 517-593 MPa);
Rezistența la tracțiune (Rm): mai mare sau egală cu 570 MPa (real 641-695 MPa);
Alungire (A50): Mai mare sau egală cu 22% (Unii pot ajunge la 34%) (Mai sus);
Energie de impact la temperatură scăzută-: mai mare sau egală cu 270 J (transversal) la -60 de grade , zona de forfecare a testului de rupere cu ciocan de cădere (DWTT) Mai mare sau egală cu 88 % la -15 grade ;
Raport de randament: mai mic sau egal cu 0,88 (asigurând rezerva de plasticitate).
Diferențele de bază dintre L485 și L485M:
De obicei, utilizatorii se referă la țevile de oțel L485 ca fiind produse folosind procese convenționale de laminare la cald-de aceeași calitate.
Diferențele cheie sunt următoarele:
1. Diferențele de proces: L485M utilizează procesul TMCP pentru a rafina dimensiunea granulelor, rezultând o rezistență la impact superioară în comparație cu L485 obișnuit (energie de impact la -40 grade Mai mare sau egală cu 60J, în timp ce L485 este Mai mare sau egală cu 40J).
2. Echivalent carbon: L485M are un echivalent carbon (Ceq) mai mic sau egal cu 0,43%, rezultând un risc mai mic de fisurare la rece în timpul sudării (formula de calcul: Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15).
3. Scenarii de aplicare: L485 este utilizat în principal pentru conductele cu temperatură ambiantă, în timp ce L485M este potrivit pentru medii cu presiune înaltă, temperatură joasă sau corozive.
