Tuburi șlefuite de precizie 42CrMo4sunt butoaie din oțel aliat cu crom-molibden furnizate în stare de călire și revenire (+QT), cu alezajul finisat prin șlefuire la toleranța ISO H8 și o rugozitate a suprafeței de Ra 0,4 µm sau mai bună. În starea +QT limita de curgere minimă ajunge la 900 MPa (130 ksi) pentru pereți de până la 16 mm, oferind aproximativ 1,9 ori capacitatea de presiune a unui tub șlefuit E355 la aceeași geometrie. Înainte de a specifica unul, stabiliți trei lucruri - starea de livrare, grosimea peretelui și diametrul alezajului -, deoarece toate trei mută numărul la care proiectați de fapt.
42CrMo4 este un oțel aliat european cu crom-molibden: număr material1.7225înEN 10083-3, și echivalentul comercial al AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo și BS EN19. „42” este nivelul de carbon (aproximativ 0,42 %), „CrMo” semnalează crom și molibden, iar „4” este indicele gradului. Ca oțel de călire-și-călire, este construit pentru o rezistență ridicată și duritate, ceea ce este exact ceea ce cere un butoi de cilindru hidraulic de-înaltă presiune.
A 42CrMo4tub trasat la rece de precizieîncepe ca un tub fără sudură, este tras la rece la toleranțele exterioare-diametrului strâns, apoi are suprafața interioară finisată prin șlefuire (sau șlefuire și lustruire cu role), astfel încât gaura să fie gata să primească o etanșare a pistonului fără prelucrare suplimentară. Îl furnizăm în stare călită și călită pentru o rezistență maximă sau eliberată de tensiune-pentru o sudură și prelucrare mai ușoară. Livrarea tipică este OD 20-520 mm, ID 12-510 mm, perete 2-40 mm și lungimi de până la 16 m, cu certificare EN 10204 3.1.
Gama de aprovizionare
| Parametru | Capacitate |
|---|---|
| Material/standard | 42CrMo4 (1.7225), EN 10083-3 |
| Diametrul exterior (OD) | 20-520 mm (0,8-20,5 inchi) |
| Diametrul interior (ID/alezaj) | 12-510 mm (0,5-20,1 inchi) |
| Grosimea peretelui | 2-40 mm (0,08-1,57 inchi) |
| Lungime | Până la 16 m (52 ft), tăiat la comandă |
| Stare de livrare | +QT (stins și temperat) sau +SR (eliberat de stres) |
| Tub standard | EN 10305-1 / DIN 2391 |
| Certificare | RO 10204 3.1; disponibile-inspecție terță parte |
Dimensiunile de mai sus sunt gama tipică de moara; confirmați exact OD/ID/fereastra de perete și lungimea maximă față de producția curentă atunci când comandați.
Clasa materialului și standarde
Numele unei clase este doar jumătate din ordinul de achiziție. Tabelul de mai jos separă ce remediază EN 10083-3 de ceea ce trebuie să indicați în continuare pe comandă - prima sursă a „a sosit, dar nu este ceea ce am desenat”.
| Fixat prin standardul EN 10083-3 / tub | Declarat la comanda dvs |
|---|---|
| Limitele compoziției chimice (C, Cr, Mo, Mn, P, S) | Diametrul exterior, alezajul (ID) și grosimea peretelui sau alezajul și peretele |
| Proprietăți mecanice în starea de livrare și grosimea menționate | Gradul de toleranță ID (implicit H8) și Ra |
| Numar material 1.7225 si identitate grad | Condiția de livrare (+QT sau +SR) |
| Baza de inspecție și certificat (când se comandă 3.1) | Standard tub (EN 10305-1 sau DIN 2391) și tip certificat |
Cum este identificat.După gradul „42CrMo4”, numărul de material 1.7225 și standardul de material părinte EN 10083-3 - niciodată ca „EN 10305-1 42CrMo4”, care nu există. EN 10305-1 este standardul pentru tuburi de precizie trase la rece fără sudură care stabilește toleranțe dimensionale; clasele enumerate sunt E235, E355 și similare, nu 42CrMo4. Un tub șlefuit 42CrMo4 este comandat prin acord de la materialul 42CrMo4 la toleranțe EN 10305-1 sau DIN 2391.
Proprietăți mecanice
Proprietățile mecanice 42CrMo4 la care proiectați nu sunt o singură cifră. Limita de curgere variază în funcție de starea de livrare și de grosimea peretelui; paginile de catalog se imprimă „900 MPa” și se opresc, dar acea valoare este+QT minim pentru pereți de până la 16 mm. Două lucruri îl mișcă și ambele contează pentru un cilindru: starea de livrare și grosimea peretelui.
Limita de curgere prin grosimea peretelui și tratament termic
Tabelul de mai jos este plicul stins-și-călit (+QT) din EN 10083-3. Randamentul scade pe măsură ce secțiunea crește, deoarece călibilitatea este finită - acesta este numărul care decide designul dvs., nu titlul 900 MPa.
| Perete / secțiune t (mm) | Randament Rp0,2 min (MPa) | Rm de tracțiune (MPa) | Elong. A5 min (%) | Roşu. din zona Z min (%) | Impact ISO-V min (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| Mai mic sau egal cu 16 | 900 (130 ksi) | 1100-1300 | 10 | 40 | 30 |
| >16-40 | 750 (109 ksi) | 1000-1200 | 11 | 45 | 35 |
| >40-100 | 650 (94 ksi) | 900-1100 | 12 | 50 | 35 |
| >100-160 | 550 (80 ksi) | 800-950 | 13 | 50 | 35 |
| >160-250 | 500 (73 ksi) | 750-900 | 14 | 55 | 35 |
De ce apar două puncte forte pentru o singură clasă.Minimul de 660 MPa pe care îl vedeți pe unele tabele de furnizori estela rece și eliberat{0}}de stresstare (+BKS / +SR), nu +QT. Dacă desenul dumneavoastră necesită un randament de 900 MPa, trebuie să comandați +QT; un tub-detensionat va fi certificat la aproximativ 660 MPa și va eșua un design de 900 MPa. Proiectarea la valoarea corectă, mai degrabă decât la titlul catalogului, este diferența dintre un butoi sigur și unul care este suprasolicitat cu 25-30 %.
Rezistența la tracțiune și duritatea
În condiția +QT, rezistența la tracțiune este de 1100-1300 MPa pentru pereți subțiri până la 750-900 MPa pentru secțiunile cele mai groase, împreună cu valorile de curgere de mai sus. După călire și revenire, duritatea în vrac este de aproximativ 28-36 HRC (aproximativ 270-340 HBW) în funcție de temperatura de revenire; cifra este declarată per căldură pe certificat, nu ca valoare fixă a gradului. (O cifră „53 HRC” citată în altă parte se referă lasuprafaţăîntărire la flacără sau prin inducție, nu tubul în vrac.)
Compoziție chimică
Tabelul de mai jos este plicul de analiză-oale din EN 10083-3. Intervalul de control intern al unei moară este adesea mai strâns; acceptați față de plafon plus toleranța de analiză a produsului și citiți valorile reale din certificatul 3.1.
| Element | Conţinut | Ceea ce controlează |
|---|---|---|
| Carbon (C) | 0.38-0.45 % | Rezistență și întărire; stabilește răspunsul de stingere |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,40 % | Dezoxidarea |
| Mangan (Mn) | 0.60-0.90 % | Întărire și tenacitate (nota 4140 permite 0,75-1,00 %) |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,025 % | Controlul fragilității |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,035 % | Controlul incluziunii |
| Crom (Cr) | 0.90-1.20 % | Călibilitate, rezistență la uzură și la coroziune |
| Molibden (Mo) | 0.15-0.30 % | Rezistență la temperatură și rezistență la temperatură ridicată- |
EN 10083-3 include o clauză Opțiune; acolo unde se aplică, la limitele de oală se adaugă toleranța de analiză a produsului. Certificatul trebuie să arate analiza reală a căldurii, astfel încât procedura de sudare și verificarea designului să utilizeze numere reale.
Tratament termic și condiții de livrare
42CrMo4 este aproape întotdeauna folosit într-o stare de tratament termic-, iar starea este cea care stabilește rezistența la care proiectați. Opțiunile de mai jos sunt cele pe care cumpărătorii de tuburi de cilindru-le comandă de fapt.
| Stare | Simbol | Min. randament (MPa, mai mic sau egal cu 16 mm) | Când să-l aleg |
|---|---|---|---|
| stins si calit | +QT | 900 | Rezistență maximă și capacitate de presiune; butoaie de{0}}înaltă presiune |
| Trase la rece, eliberat de stres | +SR / +BKS | ~660 | Sudare și prelucrare mai ușoară, presiune moderată |
| Finisat la rece (dur) | +BK | cel mai mare ca-desenat | Unde tubul este ulterior prelucrat și tratat termic de către utilizator |
| Normalizat | +N | mai jos | Rar pentru butoaie de 42CrMo4; ales pentru moliciune uniformă |
Alegerea Condiției de Livrare
Cilindru sudat.Comandați +QT pentru rezistență, dar planificați preîncălzirea și -detensionarea post-sudare (consultați sudabilitate) - sau acceptați +SR dacă proiectarea permite un randament mai mic.
Slefuit după prelucrare grea.+QT menține cel mai bine dimensiunile după prelucrare; specificați tratamentul termic final înainte de șlefuire.
Manșon structural fără-presiune.+SR sau +BK este suficient și mai ieftin de procesat.
Evaluarea presiunii în funcție de grosimea peretelui
Un butoi cilindric transportă presiune la alezaj, iar presiunea sigură depinde de diametrul alezajului la fel de mult ca și randamentul. Tabelul de screening de mai jos folosește relația cilindrului gros-(Lamé) pentru un tub cu capăt închis-la curgere, cu un factor de proiectare 4:1 pe randamentul +QT de 900 MPa. Este un calcul de screening, nu un substitut pentru proiectarea proiectului.
| ID alezaj (mm) | Perete (mm) | Randament la alezaj (MPa) | Presiune admisă (MPa) | Presiune admisă (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 8 | 115 | 28.9 | 289 |
| 100 | 10 | 138 | 34.4 | 344 |
| 100 | 12 | 157 | 39.4 | 394 |
| 100 | 15 | 184 | 45.9 | 459 |
Citiți asta înainte de a cita o presiune.Același perete de 10 mm transportă aproximativ 344 de bari la un orificiu de 100 mm, dar mult mai puțin la un orificiu de 200 mm - capacitatea de presiune scade pe măsură ce alezajul crește. Și dacă peretele dvs. depășește 16 mm, randamentul de proiectare scade la 750 MPa (16-40 mm) sau 650 MPa (40-100 mm), coborând din nou ratingul. Un număr de presiune declarat fără diametrul alezajului nu poate fi verificat, deci specificați întotdeauna ambele.
Toleranțele dimensionale și finisarea suprafeței
Alezajul finit este ceea ce vede cilindrul, astfel încât gradele de toleranță și rugozitate sunt specificate, nu presupuse. Tabelul de mai jos este furnizarea standard.
| Parametru | Capacitate |
|---|---|
| toleranta ID | ISO H7, H8, H9, H10 (standard H8) |
| Rugozitatea suprafeței (Ra) | Mai mic sau egal cu 0,4 µm (Ra 0,3 µm tipic pentru H8) |
| Corectitudine | Mai mică sau egală cu 0,5 mm pe metru |
| toleranta OD | Conform EN 10305-1 / DIN 2391 limite de tragere la rece |
| Lungime | Până la 16 m, tăiat la comandă |
Selectarea toleranței ID
Toleranța ID H8 este gradul nostru standard de alezaj. Alegeți gradul de toleranță din garnitura pistonului pe care cilindrul trebuie să îl accepte, nu din obicei. H8 se potrivește cu majoritatea etanșărilor standard și menține costul rezonabil; H7 este pentru cilindri cu-degajare strânse sau-de viteză mare; H9/H10 sunt acceptabile acolo unde designul etanșării tolerează mai multă răspândire a găurii. Specificarea H8 în mod implicit și actualizarea numai atunci când sigiliul o cere evită să plătești pentru o notă de care nu ai nevoie.
Comparația gradului materialului
42CrMo4 se află în partea superioară a scării de rezistență-tubului șlefuit. Tabelul de mai jos îl plasează în raport cu notele pe care cumpărătorii îl cântăresc; toate au același orificiu finit, deci diferența este rezistența și greutatea butoiului.
| Nota | Standard | +QT/min. randament (mai mic sau egal cu 16 mm, MPa) | Utilizare |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | EN 10083-3 (1.7225) | 900 | Butoaie critice-de înaltă presiune, oboseală- |
| 20MnV6 | EN 10297-1 (1.5228) | 470 (+N) | Butoaie de presiune medie-, sudabilitate mai bună |
| E355 | EN 10305-1 (1.0580) | 470 (+N) | Cilindri hidraulici generali, bazați pe{0}}cost |
| 4140 | ASTM A29 (echivalent) | 900 | La fel ca 42CrMo4 în proiecte de sistem{{2}inch |
Alegeți 42CrMo4 atunci când greutatea peretelui, presiunea sau oboseala forțează un butoi mai puternic; scade la E355 sau 20MnV6 atunci când sarcina este moderată și sudabilitatea sau costurile conduc. Rețineți că 42CrMo4 echivalent cu 4140 este același aliaj - numai limita de mangan diferă -, astfel încât acestea sunt interschimbabile odată ce chimia certificatului este confirmată.
Echivalent carbon și sudabilitate
EN 10083-3 nu stabilește nicio limită de echivalent carbon, așa că o calculăm prin formula IIW:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Pentru o căldură tipică (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20) adică aproximativ0.80. Ca regulă generală: un CEV aproape de 0,80 înseamnă că 42CrMo4 nu trebuie sudat ca oțelul moale. Preîncălziți la 150-250 de grade , mențineți temperatura între treceri la aproximativ 200-300 de grade și aplicați reducerea tensiunilor după sudare. Certificatul nu tipărește automat CEV - solicitați-l pe comandă, astfel încât procedura dvs. de sudură să aibă numere reale, nu un nume de grad.
Procesul de fabricație
Fabricarea tuburilor fără sudură.Un tub părinte fără sudură perforat și rulat în 42CrMo4, de obicei deja în starea +QT.
Desenul la rece.Tubul este tras printr-o matriță pentru a strânge diametrul exterior și pentru a îmbunătăți suprafața și rectitudinea - pasul de „destire la rece de precizie”.
Îndreptarea.Tubul tras este îndreptat la Mai puțin sau egal cu 0,5 mm/m, astfel încât cilindrul rulează corect în cilindru.
Prelucrarea alezajului (schiving).Pentru niveluri strânse, alezajul este înclinat la dimensiunea și geometria aproape-finală.
Slefuire.O piatră abrazivă termină alezajul la ISO H8 și Ra Mai mică sau egală cu 0,4 µm, lăsând trapa-crucișă o etanșare necesară.
Inspecție și certificare.Dimensiunile, rugozitatea, rectitudinea și chimia sunt verificate și se eliberează certificatul EN 10204 3.1.
Finisare finală și ambalare.Capetele sunt tăiate pătrate, protejate, iar tubul este împachetat și păstrat pentru expediere.
Controlul și inspecția calității
| Verifica | Ce demonstrează |
|---|---|
| Analiza chimica | Calitatea este 42CrMo4, nu este un aliaj substituit |
| Încercarea de tracțiune și de curgere | Puterea se potrivește cu condiția +QT / +SR comandată |
| Rugozitatea alezajului (Ra) | Seal se va așeza fără a marca |
| Indicator de identitate și toleranță | Alezajul acceptă pistonul și etanșarea |
| Corectitudine | Butoiul merge corect în cilindru |
| Finisaj vizual și final | Fără zgârieturi, coroziune sau capete deteriorate |
| Certificat RO 10204 3.1 | Fiecare căldură este urmărită la valorile testate |
Duritatea și impactul sunt confirmate de moara acolo unde este specificat; Datele de sudabilitate (CEV) sunt o solicitare separată, nu automată pe certificat.
De ce surse 42CrMo4 tuburi șlefuite de la GNEE Pipe
Trasabilitatea materialului.Fiecare tub este livrat cu un certificat EN 10204 3.1 care leagă chimia și rezistența de căldură.
Controlul condiției.Furnizăm +QT sau +SR desenului dvs. și confirmăm randamentul pe certificat, nu doar un nume de grad.
Capacitate dimensională.H7-Alezaje H10, Ra Mai mică sau egală cu 0,4 µm și dreptate Mai mică sau egală cu 0,5 mm/m, cu inspecție terță parte disponibilă.
Suport comercial.ISO 9001 și CE, prețuri directe-competitive și o echipă tehnică care returnează o specificație confirmată și un termen de livrare în 24 de ore.
Testare și inspecție
Ambalare și transport
Trimiteți alezajul, peretele, lungimea și starea de livrare - echipa noastră tehnică va confirma specificațiile în raport cu gama actuală de freza și va returna o ofertă cu termenul de livrare în 24 de ore.
Solicitați o cotație pentru tub 42CrMo4 Honed
FAQ
Pentru ce se folosește un tub șlefuit 42CrMo4?
Un tub șlefuit de 42CrMo4 este folosit ca butoi pentru cilindri hidraulici și pneumatici de înaltă presiune-și în mașinile grele, mașinile de turnat prin injecție, echipamentele miniere și echipamentele de ridicare, unde gaura trebuie să se etanșeze direct pe un piston fără prelucrare suplimentară. Rezistența sa stinsă și călită permite unui perete mai subțire să suporte mai multă presiune decât un tub E355 sau 20MnV6 la același orificiu.
Care este limita de curgere a tubului șlefuit 42CrMo4?
În starea de călire și revenire (+QT), limita de curgere minimă este de 900 MPa (130 ksi) pentru pereți de până la 16 mm, scăzând la 750 MPa la 16-40 mm, 650 MPa la 40-100 mm, 550 MPa la 100-500 mma și 100-160 mm. conform EN 10083-3. Valoarea la care proiectați depinde de grosimea peretelui dvs., nu de titlul 900 MPa. Un tub eliberat de stres (+SR sau +BKS) este mai slab, în jur de 660 MPa minim.
Este 42CrMo4 la fel cu AISI 4140?
Da, pentru majoritatea scopurilor de aprovizionare și de inginerie, 42CrMo4 și AISI 4140 sunt același oțel aliat cu crom-molibden (numărul materialului 1,7225). Principala diferență este limita de mangan: 42CrMo4 permite 0,60-0,90 % Mn în timp ce 4140 permite 0,75-1,00 %. JIS SCM440 și GB 42CrMo sunt, de asemenea, echivalente comerciale. Confirmați întotdeauna chimia reală pe certificatul 3.1, în special mangan.
Ce toleranță ID și ce finisare a suprafeței pot obține pe un tub șlefuit 42CrMo4?
Alezajul șlefuit este furnizat cu toleranță ISO H7, H8, H9 sau H10, cu H8 ca grad standard. Rugozitatea suprafeței este Ra de 0,4 micrometri sau mai bună, iar Ra 0,3 micrometri este tipică pentru un orificiu H8. Rectitudinea este menținută la 0,5 mm pe metru. Alegerea gradului de toleranță ar trebui să urmeze etanșarea pistonului pe care cilindrul trebuie să o accepte.
Tubul șlefuit 42CrMo4 poate fi sudat?
Da, dar 42CrMo4 este un oțel cu crom-molibden cu un echivalent de carbon ridicat de aproximativ CEV 0,80, deci nu trebuie sudat ca oțelul moale. Preîncălziți la 150-250 °C, controlați temperatura între treceri în jur de 200-300 °C și aplicați reducerea tensiunilor după sudare. Specificați cerința de sudură pe comandă, deoarece certificatul de testare al morii nu tipărește automat CEV.
Care este diferența dintre 42CrMo4 șiTub șlefuit E355?
Ambele sunt cilindri cilindri șlefuite, dar 42CrMo4 (1,7225, EN 10083-3) este un oțel aliat cu crom-molibden stins și revenit la un randament minim de 900 MPa, în timp ce E355 (1,0580) este un oțel carbon{1}amanez simplu cu minimum 4}amanez{1} 470 MPa. Adică de aproximativ 1,9 ori capacitatea de presiune la aceeași geometrie. Alegeți E355 pentru presiune moderată-, cilindri bazați pe costuri și 42CrMo4 atunci când greutatea peretelui, presiunea sau oboseala forțează un butoi mai puternic.
Ce standarde se aplică tuburilor șlefuite 42CrMo4?
Materialul este 42CrMo4 conform EN 10083-3 (număr material 1.7225). Tubul este furnizat cu toleranțele dimensionale ale EN 10305-1 sau DIN 2391, utilizat pe scară largă, pentru țevile de precizie trase la rece fără sudură, cu alezajul finisat prin șlefuire. Rețineți că 42CrMo4 nu este un grad enumerat în EN 10305-1; se comandă prin acord de la materialul 42CrMo4 la acele toleranțe ale tubului.
Cum specific un tub șlefuit 42CrMo4 pe o comandă de achiziție?
Stare: material 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); starea de livrare +QT sau +SR; tub standard EN 10305-1 sau DIN 2391; diametrul exterior, alezajul (ID) și grosimea peretelui sau alezajul și peretele; lungime si cantitate; grad de toleranță ID (implicit H8) și Ra; finisaj final; și tipul de certificat EN 10204 3.1. Cele trei articole pe care cumpărătorii le omit cel mai adesea sunt starea de livrare, diametrul alezajului și gradul de toleranță.
