Țevile din oțel cu cusături drepte pot fi împărțite în țevi din oțel cu cusături drepte de înaltă frecvență și țevi din oțel cu cusături drepte de sudare cu arc scufundat în conformitate cu procesul de producție. Țevile din oțel cu cusătură dreaptă pentru sudarea cu arc scufundat sunt împărțite în țevi de oțel UOE, RBE, JCOE etc., în funcție de diferitele lor metode de formare. În cele ce urmează sunt prezentate cele mai comune țevi de oțel cu cusătură dreaptă de înaltă frecvență și țevi de oțel cu cusătură dreaptă de sudare cu arc scufundat Pregătirea înainte de sudare.
1. Prelucrarea canelurii
Majoritatea mașinilor automate de sudură cu arc scufundat utilizate în prezent în producția industrială sunt echipamente de sudare mecanizată. Viteza de sudare sau alți parametri standard nu pot fi ajustați în niciun moment pentru a compensa abaterea mărimii canelurii din cauza erorii unghiului canelurii, marginii tocite sau golului. Prin urmare, trebuie luate măsuri pentru a se asigura că dimensiunea procesării canelurii îndeplinește cerințele standardului în timpul pregătirii canelurii de sudură, în special marginea contonată și dimensiunea golului trebuie controlate strict. Pentru structurile de sudare importante (cum ar fi cazane, vase sub presiune etc.), canelura de sudură este cel mai bine pregătită prin metode de prelucrare mecanică. Pentru sudurile care nu pot fi prelucrate cu echipamente de prelucrare mecanică, mașinile automate de tăiat sau mașinile de tăiat șablon trebuie, de asemenea, utilizate pentru prelucrarea canelurii. Tăierea manuală cu flacără nu poate garanta eroarea mărimii canelurii cerută de standard decât dacă este șlefuită și modelată după tăiere. Prin urmare, pentru a se asigura că calitatea sudurilor de sudare cu arc scufundat îndeplinește cerințele, trebuie garantată precizia și calitatea procesării canelurilor.
2. Curățarea suprafeței zonei sudate
Starea suprafeței canelurii de sudură este, de asemenea, foarte importantă pentru calitatea sudurii și nu trebuie ignorată. Dacă pe suprafața canelurii există reziduuri de rugină, umiditate, ulei, depuneri de oxid etc., pot apărea pori în sudură. Prin urmare, acești contaminanți trebuie îndepărtați înainte de sudare.
Înainte de sudare, rugină de suprafață, umiditate, ulei, sol etc. din canelură și zona de 20 mm de pe ambele părți ale canelurii și piesa de sudat trebuie curățate. Scara și rugina pot fi îndepărtate cu mașina de șlefuit, roata de șlefuit pneumatică, peria de sârmă, șlefuirea etc., iar uleiul și umiditatea pot fi uscate prin încălzire cu flacără.
La sudarea oțelului slab aliat și a oțelului inoxidabil, curățarea canelurii de sudură este mai importantă. Rugina și umiditatea de pe suprafața canelurii nu numai că vor provoca pori, dar pot, de asemenea, să favorizeze fisurarea indusă de hidrogen, creșterea carbonului în sudare și chiar să reducă rezistența la coroziune a îmbinărilor sudate din oțel inoxidabil și proprietățile mecanice ale aliajului scăzut. îmbinări din oțel. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită.
3. Asamblarea sudurilor
Starea de asamblare a îmbinărilor de sudare cu arc scufundat are o mare influență asupra calității sudurii. Decalajul și alinierea greșită a îmbinărilor de sudură afectează foarte mult penetrarea și formarea suprafeței sudurilor și trebuie verificate cu atenție înainte de sudare. Îmbinările de sudură necesită goluri uniforme de asamblare, înălțimi plane și dezechilibre mici. Eroarea de asamblare a îmbinărilor este determinată în principal de precizia marcajului, decupării, formării și procesării canelurilor. Prin urmare, calitatea asamblării îmbinării este garantată prin controlul strict al abaterii de prelucrare a procesului anterior.
4. Curățarea materialelor de sudură
Sârma și fluxul de sudură utilizate în sudarea cu arc scufundat participă la reacția metalurgică de sudare și au o mare influență asupra compoziției, structurii și performanței metalului de sudare. Prin urmare, suprafața sârmei de sudură trebuie curățată și fluxul trebuie uscat înainte de sudare.
