Testarea ne-distructivă și distructivă este ceea ce separă o conductă care funcționează timp de zeci de ani de una care nu funcționează, iar Specificațiile de acceptare a calității pentru conductele de oțel sudate este una dintre verificările esențiale ale sistemului respectiv. Acest articol explică metoda de testare, modul în care este aplicată conductei și ce înseamnă rezultatele pentru cumpărător.
Testele de tracțiune și impact Charpy verifică rezistența și duritatea la rupere.
Fiecare conductă este testată hidrostatic la o presiune bazată pe SMYS și perete.
UT, RT, ECT și MPI examinează corpul și sudează fără a deteriora conducta.
Testele DWTT și CTOD acoperă controlul fracturilor pentru serviciul de gaz și acru.
Certificatul de fabrică leagă fiecare rezultat de un număr de căldură și de un lot de țevi.
De ce testarea este obligatorie pentru conducte de conductă
Conducta de linie transportă hidrocarburi la presiune ridicată, iar o singură conductă defectă poate pune în pericol o întreagă conductă. Prin urmare, API 5L și ISO 3183 fac din testare o cerință contractuală: analiza chimică a fiecărei călduri, încercarea de tracțiune și impact a probelor reprezentative, testarea hidrostatică a fiecărei țevi și examinarea ne-distructivă a țevii întregi sau a zonei de sudură, în funcție de PSL.
Încercări distructive: întindere, impact și duritate
Testele de tracțiune confirmă curgerea și rezistența la tracțiune și alungirea; Testele de impact Charpy V-notch verifică rezistența la rupere la temperatura de testare specificată; studiile de duritate controlează riscul de apariție a zonelor dure care se fisurează sub hidrogen. Pentru produsele PSL2 testul de impact este obligatoriu, iar necesarul de energie absorbită este stabilit în standard în funcție de grad și diametru.
Testare hidrostatică și de presiune
Fiecare țeavă este testată hidrostatic la o presiune calculată din grosimea peretelui și SMYS, de obicei 85 până la 100 la sută din limita de curgere minimă specificată pentru material, menținută pentru un timp definit. Testul demonstrează că corpul conductei și sudura pot conține presiune fără scurgeri sau deformare permanentă, iar presiunea de testare și timpul de menținere sunt înregistrate pe certificat.
Examinarea ne-distructivă a corpului conductei și a sudării
Testarea cu ultrasunete (UT) scanează corpul țevii fără sudură și zona de sudură a țevii sudate pentru laminări și defecte volumetrice; testarea cu curenți turbionari (ECT) este utilizată pe cusăturile ERW; testarea radiografică (RT) înregistrează calitatea sudurii pe film sau imagini digitale. Inspecția cu particule magnetice (MPI) și testarea colorantului penetrant (PT) dezvăluie fisuri de suprafață la capetele conductelor și teșituri. Combinația necesară este menționată în standard și în comanda de achiziție.
Teste speciale pentru servicii severe
Pentru serviciul acru, testele de scădere-greutate la rupere (DWTT) și testele de deplasare a deschiderii vârfului fisurilor (CTOD) verifică rezistența la propagarea fracturilor; pentru conducte de conducte pentru utilizare offshore sau arctică, pot fi specificate teste suplimentare de-grosimi și teste de impact la-scăderi de temperatură. Aceste teste sunt efectuate pe probe din aceeași cale de căldură și proces ca și conducta livrată.
Citirea certificatului de testare a morii
Certificatul de testare la fabrică (MTC) este documentul de livrare care leagă fiecare rezultat de un număr de căldură și de un lot de țevi: analiză chimică, valori de tracțiune și de impact, presiunea de încercare hidrostatică, metoda și rezultatul NDT, dimensiunile și standardul aplicabil și PSL. Cumpărătorii ar trebui să verifice dacă MTC corespunde comenzii, dacă ediția standardului este numită și dacă ștampilele de inspecție-terte sunt prezente acolo unde este necesar.
Întrebări frecvente
Testele distructive (de tracțiune, de impact, de duritate) se efectuează pe probe tăiate din produs și consumă proba; testele ne-distructive (UT, RT, ECT, MPI) examinează conducta livrată fără a o deteriora.
Testarea de rupere a căderii-greutății, un test de rupere care verifică oprirea propagării fisurilor în conducta de conductă, necesar în mod obișnuit pentru conductele de gaz și pentru serviciul acru.
Da. API 5L necesită testarea hidrostatică a fiecărei lungimi de țeavă, cu presiunea de testare și timpul de reținere înregistrate pe certificat.
Cusătura ERW este de obicei examinată prin testare cu ultrasunete și testare cu curent turbionar pe toată lungimea cusăturii.
PSL2 adaugă testarea de impact Charpy obligatorie la temperatura specificată, deoarece duritatea la rupere este proprietatea care oprește defecțiunea fragilă în conductele de gaz de înaltă presiune-.
Numărul de căldură, chimia, rezultatele la tracțiune și la impact, datele testelor hidrostatice, metodele și rezultatele NDT, dimensiunile, ediția standard și PSL și orice ștampile de inspecție-terte.
