Metoda de preparare a țevii de oțel carbon

Materia primă a țevii din oțel carbon este un semifabricat de tub rotund, iar embrionul de tub rotund este tăiat de mașina de tăiat, iar creșterea semifabricatului este de aproximativ 1 metru și este trimis la cuptor de banda transportoare pentru încălzire. Taglele sunt încălzite într-un cuptor la o temperatură de aproximativ 1200 de grade Celsius. Combustibilul este hidrogen sau acetilenă. Controlul temperaturii în cuptor este problema cheie. După eliberarea țaglei tubului rotund, aceasta trebuie să fie perforată de mașina de perforare sub presiune. În general, cea mai comună mașină de perforat este mașina de perforare cu role conice, care are o eficiență ridicată a producției, o calitate bună a produsului, un diametru mare de perforare și expansiune și poate purta o varietate de oțel. După perforare, semifabricatul tubului rotund este rulat succesiv cu trei role oblice, laminare continuă sau extrudare. După extrudare, tubul trebuie îndepărtat pentru dimensionare. Mașina de dimensionare se rotește în embrionul de oțel cu viteză mare prin burghiul conic pentru a perfora găuri și a forma țeava de oțel. Diametrul interior al țevii de oțel este determinat de lungimea diametrului exterior al burghiului etrierului. După ce țeava de oțel este calibrată, aceasta intră în turnul de răcire și este răcită prin pulverizare cu apă. După ce țeava de oțel este răcită, aceasta va fi îndreptată. După ce țeava de oțel este îndreptată, aceasta este trimisă la mașina de inspecție a metalelor (sau testul hidraulic) pentru inspecție internă. Dacă există fisuri, bule și alte probleme în interiorul țevii de oțel, aceasta va fi detectată. După inspecția țevii de oțel, aceasta este de asemenea strict selectată manual. După inspecția calității țevilor de oțel, pictați numărul, specificația, numărul lotului de producție etc. Și ridicat cu macaraua în depozit.