Conductele API 5L sunt de obicei conectate folosind diferite tehnici de sudare, fiecare cu propriile avantaje și limitări. Metodele utilizate în mod obișnuit includ sudarea cu arc metalic (SMAW), sudarea cu arc submers (SAW), sudarea cu arc cu tungsten cu gaz (GTAW), sudarea cu arc cu metal cu gaz (GMAW) și sudarea cu arc cu miez de flux (FCAW)
(1) Avantajele sudării cu arc metalic sunt echipamente simple, ușoare și funcționare flexibilă. Poate fi folosit pentru sudarea cusăturilor scurte la întreținere și asamblare, în special pentru sudarea în zone greu accesibile. Dezavantajele sunt cerințele ridicate pentru abilitățile de operare a sudorului, costurile mari de pregătire a sudorului, condițiile de lucru proaste, eficiența scăzută a producției și nepotrivit pentru sudarea metalelor speciale și a plăcilor subțiri. Sudarea cu arc metalic cu electrozi corespunzători poate fi utilizată pentru sudarea majorității oțelului carbon industrial, oțel inoxidabil, fontă, cupru, aluminiu, nichel și aliajele acestora.
(2) Sudarea cu arc scufundat poate folosi un curent mai mare. Sub acțiunea căldurii arcului, o parte din flux se topește în zgură și reacționează cu metalul lichid în metalurgia lichidă. Cealaltă parte a zgurii plutește pe suprafața bazinului metalic. Pe de o parte, poate proteja metalul de sudură, poate preveni poluarea aerului și poate produce reacții fizice și chimice cu metalul topit pentru a îmbunătăți compoziția și proprietățile metalului de sudură; pe de altă parte, poate, de asemenea, să răcească lent metalul de sudură pentru a preveni defecte precum fisurile și porii. În comparație cu sudarea cu arc, cel mai mare avantaj al său este calitatea ridicată a sudurii, viteza mare de sudare și condiții bune de lucru. Prin urmare, este deosebit de potrivit pentru sudarea cusăturilor drepte și a cusăturilor circumferențiale ale pieselor mari de prelucrat, iar sudarea mecanizată este utilizată în principal. Dezavantajul este că în general este potrivit doar pentru sudarea cusăturilor plate și a cusăturilor unghiulare. Sudarea în alte poziții necesită dispozitive speciale pentru a se asigura că fluxul acoperă zona de sudare și împiedică scurgerea metalului din bazinul topit; poziția relativă a arcului și a canelurii nu poate fi observată direct în timpul sudării și este necesar un sistem automat de urmărire a sudurii pentru a se asigura că pistolul de sudură este aliniat cu sudarea fără abateri de sudare; curentul este mare, puterea câmpului electric al arcului este mare, iar când curentul este mai mic de 100A, stabilitatea arcului este slabă și nu este potrivit pentru sudarea pieselor subțiri cu o grosime mai mică de 1 mm. Sudarea cu arc scufundat a fost utilizată pe scară largă în sudarea oțelului carbon, a oțelului structural slab aliat și a oțelului inoxidabil. Deoarece zgura poate reduce viteza de răcire a îmbinării de sudură, unele oțeluri structurale de înaltă rezistență și oțeluri cu conținut ridicat de carbon pot fi, de asemenea, sudate prin sudare cu arc scufundat.
(3) Sudarea cu arc de tungsten cu gaz este o metodă excelentă pentru conectarea tablei subțiri și sudarea de bază, deoarece poate controla bine aportul de căldură. Această metodă poate fi utilizată pentru sudarea aproape tuturor metalelor, în special pentru sudarea uscată a metalelor care pot forma oxizi refractari precum aluminiul și magneziul, precum și metalele active precum titanul și berkeliul: această metodă de sudare are o calitate ridicată a sudării, dar în comparație cu alte suduri cu arc, viteza de sudare este mai mică, costul de producție este mai mare și este mai afectată de fluxul de aer din jur, ceea ce o face nepotrivită pentru funcționarea în aer liber.
(4) Sudarea cu arc de tungsten cu gaz folosește de obicei argon, heliu, dioxid de carbon sau un amestec al acestor gaze. Când argonul sau azotul sunt utilizate ca gaz de protecție, se numește sudare cu gaz inert metalic (denumită la nivel internațional sudare MIG); când un amestec de gaz inert și gaz oxidant (O2, CO2) este utilizat ca gaz de protecție sau un amestec de C02 și C02+02 este utilizat ca gaz de protecție, acesta este denumit în mod colectiv gaz metal activ protejat sudare (denumită la nivel internațional sudare MAG). Principalul avantaj al sudării protejate cu gaz metal activ este că poate fi sudată cu ușurință în diferite poziții și are, de asemenea, avantajele vitezei rapide de sudare și ratei mari de depunere. Sudarea cu gaze protejate cu metal activ poate fi aplicată la sudarea majorității metalelor majore, inclusiv a oțelului carbon și a oțelului aliat. Sudarea metalică cu gaz inert este potrivită pentru aliajele de oțel inoxidabil, aluminiu, magneziu, cupru, titan, zirconiu și nichel. Această metodă poate fi utilizată pentru sudarea în puncte cu arc.
(5) Sudarea cu arc cu miez flux poate fi considerată un tip de sudare protejată cu gaz metal activ. Sârma de sudură folosită este un fir cu miez de flux, iar miezul firului de sudură este umplut cu pulbere din diferite componente. În timpul sudării, se adaugă un gaz de protecție suplimentar, în principal gaz CO2. Pulberea este descompusă sau topită prin căldură, jucând rolul de gazeificare și formare de zgură pentru a proteja bazinul topit, infiltrarea aliajului și stabilizarea arcului. Când sudarea cu arc cu miez de flux nu adaugă gaz de protecție suplimentar, se numește sudare cu arc cu miez de flux autoprotejat. Utilizează gazul generat de descompunerea pulberii ca gaz de protecție. Modificarea lungimii de extensie uscată a firului de sudură în această metodă de sudare nu va afecta efectul de protecție, iar intervalul său de variație poate fi mare. Sudarea cu arc cu miez de flux are următoarele avantaje: performanță bună a procesului de sudare, formare frumoasă a cordonului de sudură; viteza de depunere rapida, productivitate ridicata, sudura continua automata si semiautomata; ajustare convenabilă a sistemului de aliaje, compoziția chimică a metalului depus poate fi ajustată prin două moduri: înveliș metalic și miez de flux; consum redus de energie; cost global scăzut. Dezavantajele sunt echipamente complexe de fabricație, cerințe ridicate pentru tehnologia procesului de fabricație, cerințe ridicate pentru depozitarea sârmei cu miez de flux, iar firul este ușor afectat de umiditate. Sudarea cu arc cu miez flux poate fi aplicată la sudarea majorității metalelor feroase de diferite grosimi și diferite îmbinări.
