În primul rând, conform standardului API 5L, oțelul corespunzător este selectat și materialul este pregătit. Oțelul este de obicei oțel carbon sau oțel aliat cu o bună rezistență și rezistență la coroziune. Dacă este o țeavă sudată, țagla de oțel sau bobina de oțel este principala materie primă utilizată, iar compoziția sa chimică și proprietățile mecanice trebuie să îndeplinească cerințele stricte specificate în specificația API 5L.
Procesul de fabricație a conductelor
Țevile API 5L pot fi produse prin diferite tehnologii, în funcție de faptul că sunt țevi fără sudură sau țevi sudate.
Dacă este o țeavă sudată, pentru a forma o țeavă tubulară, placa sau bobina de oțel este alimentată într-un echipament special de formare, unde sunt îndoite treptat într-o formă cilindrică. Acest proces se numește „formare”. După aceea, cusăturile longitudinale sunt sudate împreună folosind tehnici de sudare, cum ar fi sudarea cu arc longitudinal sau sudarea cu arc scufundat.
Dacă este o țeavă de oțel fără sudură, se utilizează de obicei procesul de laminare la cald sau de tragere la rece. Trebuie să fie efectuat pe o moară cu mai multe role. Laminarea țevilor fără sudură API constă dintr-o canelură circulară cu o secțiune transversală variabilă și un cap conic fix.
Proces de tratament termic
Apoi, semifabricatul tubului este tratat termic, incluzând etape precum recoacere, normalizare și călire. Tratamentul termic poate îmbunătăți structura internă și proprietățile tubului, îmbunătățind rezistența și rezistența la coroziune.
Normalizare: țeava este încălzită la o anumită temperatură și apoi răcită în aer, rafinând structura granulelor și îmbunătățind proprietățile mecanice.
Călire și călire: țeava este răcită (stinsă) rapid după ce a fost încălzită la o anumită temperatură și apoi este supusă unui proces de revenire care implică reîncălzire și răcire controlată. Acest proces îmbunătățește rezistența și duritatea.
Reducerea tensiunii: țeava este încălzită la o anumită temperatură și menținută pentru un timp prestabilit, apoi răcită lent. Acest proces ameliorează stresul rezidual introdus în timpul sudării și reduce riscul de fisurare sau deformare.
Control dimensional
Pe parcursul procesului de producție, sunt efectuate diverse măsurători și inspecții pentru a se asigura că conducta îndeplinește cerințele dimensionale specificate, cum ar fi grosimea peretelui, diametrul exterior și lungimea. Acest lucru se realizează prin echipamente de producție sofisticate și măsuri stricte de control al calității.
Tratarea suprafeței
În cele din urmă, țeava este tratată cu un strat de diferite tipuri de acoperiri de protecție, cum ar fi epoxidice prin fuziune (FBE), acoperiri de polietilenă sau poliuretan sau un strat protector de zinc pentru a proteja țeava de coroziune și deteriorarea mediului exterior.
Conductă API 5L PSL1
